在實際生活中，鍋爐壓力（lì）容器壓力管道（dào）運行麵臨複雜的內外（wài）部環（huán）境，這些裂紋是混合存在的。通常情況下，按照裂紋產生與發（fā）展的原因進行分（fèn）類，並且裂紋的形成與鍋爐的用途、結構、材（cái）料、部位等有關，不同部位、不同（tóng）材料、不（bú）同用途的鍋爐壓力容器壓力管道形成的裂紋不同。
一、鍋爐壓（yā）力容器（qì）壓力管道檢驗中常（cháng）見的裂紋問題有以下幾種
（一）應力腐（fǔ）蝕裂（liè）紋
應力腐蝕裂（liè）紋的出現是應力和腐蝕介（jiè）質共同作用的結（jié）果，腐蝕介質是濃度較大的堿水。這種裂紋主要產（chǎn）生於鍋爐的汽水管道和集裝箱管座上（shàng）。這些構（gòu）件接觸堿水後，堿水的腐蝕性使得（dé）金屬（shǔ）的微觀（guān）世界發生化學變化（huà），即（jí）金（jīn）屬晶體與邊界間形（xíng）成（chéng）電位差（chà），促使二者之間出現微弱的電流，這（zhè）些電流（liú）導致金屬內部產生裂紋。通過顯微鏡觀（guān）察裂紋（wén），麻豆乱码国产一区二区三区發現這種裂紋有主裂紋、二次裂紋，而且主裂紋的發展趨勢是穿過晶體內部，次裂紋的發展趨勢（shì）是（shì）沿（yán）著晶體邊界，呈放（fàng）射狀（zhuàng）。易出現這種（zhǒng）裂紋的材料是奧氏體不鏽鋼，在水汽情況下受（shòu）到應力作用即可形成，裂紋呈樹枝狀。
（二）疲勞裂（liè）紋
疲勞裂紋是鍋爐壓力容器壓力管（guǎn）道（dào）檢（jiǎn）驗中經常遇到（dào）的裂（liè）紋（wén）問題之一，經常出現在應力較為集中的設備上，這種裂紋（wén）剛（gāng）開始比較（jiào）細小，中後期（qī）會不斷擴展延伸。疲勞裂紋一般有三種類型：機械疲勞裂紋、熱疲勞裂紋、腐蝕疲勞裂紋。
出現機械疲勞裂紋的常（cháng）見區域是葉輪、葉片、輔助轉動設備等零件上（shàng），而且裂（liè）紋（wén）多是源於設備表麵，呈直線狀，剛開始比較短，逐（zhú）漸向內擴展，直至連成一條長的裂紋，穩定擴展（zhǎn）。這種裂紋的源頭一般是（shì）材料缺陷區域（yù）、加工產生的刀痕處、接頭處、尖角處、有（yǒu）小孔的位置。
熱疲勞裂紋的產生是因為在低於拉伸強度的情況下應力反複作用於金屬材料而慢慢形成的裂紋。腐蝕疲勞裂紋是（shì）在已形成的疲勞裂紋（wén）的基礎上形成的，與應力腐蝕裂紋的性質相同，也是應力和腐蝕介質共同（tóng）作用的結果。這（zhè）種裂紋一般是穿晶裂（liè）紋，隨著時間的推移，裂紋逐漸變寬，壓力容器壓力管道內壁會出現腐蝕坑。而且大（dà）多形成在汽包管座、集箱管（guǎn）座上，這些設備能接觸到腐蝕介質，長期受到振動產生的應力作用，滿足腐蝕疲勞裂紋形成的條件（jiàn）。
（三）過熱過冷裂紋（wén）
鍋爐壓力容器壓力管道的（de）製作材料是金屬板，金屬（shǔ）板（bǎn）在製作過程中會（huì）經過焊接、軋製、冷卻等工藝程（chéng）序，每道程序的溫度會發生（shēng）變化，溫度過冷過熱都會使（shǐ）金屬材料產生裂紋。加熱溫度（dù）較高使得晶體氧化或融化（huà）產生過燒裂紋，加熱溫度超過金屬的臨界溫度會產生過熱裂紋，焊接（jiē）後長時間冷卻會產生冷裂紋（wén）。形成時間較長的冷裂紋具有（yǒu）隱蔽（bì）性，不易被檢驗出來（lái），而熱裂紋（wén）會氧化（huà）或融化晶體邊界，過燒的金（jīn）屬不能承受變形，這些裂紋給鍋爐承壓設備（bèi）造成巨大隱患。
（四）蠕變裂紋
蠕變裂（liè）紋的形成是由於（yú）溫度的（de）變化和應力的作用，隨著使用時間的增加，鍋爐壓力容器壓力管道會由於損傷出現蠕變裂紋（wén）。這種裂紋主要形成區域是管道和集箱應力集中的位置以及過熱發脹的管道表（biǎo）麵等，同時設備會出現（xiàn）變形、材料組織（zhī）受損、互（hù）相分離。蠕變裂紋會發展成（chéng）為一個裂紋帶，其中（zhōng）主裂紋居中，兩側平行（háng）分布（bù）著大量裂紋。具有蠕動裂紋（wén）的設備受損區內會有數量不等的孔洞，這些孔洞沒有規則（zé）的連接著，而（ér）且形狀多（duō）為米粒狀或（huò）橢圓狀。蠕（rú）動裂紋的擴展方向是沿著晶（jīng）體邊界的。
二、解決方法
對鍋爐壓力（lì）容器壓力管道檢驗中出現的裂紋問題要提前預防、及（jí）時處理，提（tí）高鍋爐使用的安全係數，降（jiàng）低安全事故發生的可能性，及時（shí）排除（chú）隱患裂紋問題，減少公民生命和財產損失。相關部門可（kě）以從以下幾方麵著手：
（一）對（duì）鍋爐壓力容器壓力管道製作的各個環節嚴加管理
首先，要對生成鍋爐及其附屬設備的原材料質量進行控製（zhì）。應該對（duì）生成鍋爐的材（cái）料不斷進行改進，提（tí）升製造技術，製定生產標準，明確生產（chǎn）要求，保（bǎo）障（zhàng）生產流程規範（fàn）運行，有效控（kòng）製各個生產環節，嚴格檢驗每道工藝程序，將材料造成裂紋的機率減至（zhì）。其次，仔細（xì）審查鍋（guō）爐壓力容器壓力管道生產製造的每個環節，確保工作人員按照生產標準進行操作，防止在生產過程中出現失誤。，要（yào）對（duì）鍋爐的安（ān）裝和使用過程進（jìn）行監督管理，此（cǐ）過程重要的是提（tí）高人為操作水平（píng）。
（二）加強對鍋爐壓力容器壓力管道的檢驗力度
鍋（guō）爐設備（bèi）建成後要按照標準進行驗收（shōu），在投入使用之前要再次檢查設備，日常生活（huó）和工作中要做詳細記錄，了解鍋爐壓力容器壓力管道的變化，從源頭避免裂紋問題造成的安全隱患。而且，決（jué）不放鬆對老化鍋爐設備的檢驗工作，增加檢驗頻率，擴大檢驗範圍。此外，要建立健全相關檢驗製度，對檢驗工作者的行為進行約（yuē）束。
鍋爐壓力容器（qì）壓力管道作為一種高溫設備（bèi），在設備運行過程中如果出（chū）現意外故障，將會可能引發爆炸事件，由此對人（rén）們的生命和（hé）財產都會造成（chéng）一定程度的傷害，甚至引發不可挽救的經濟損（sǔn）害。因此，在鍋爐壓力容器壓（yā）力管理檢（jiǎn）驗工作中必須做好對設備中（zhōng）出現的裂紋問題加（jiā）以重視和管理，在鍋爐壓力容器壓力管道的裂紋問題的檢驗（yàn）中，應從裂紋的形態分析（xī）中（zhōng）判斷出裂紋的性質、類別（bié）和影響因素，汙（wū）水（shuǐ）處理設備相關技術人員應根據裂紋特征，及時采取科學而合理的有（yǒu）效應對措施，解決（jué）好裂紋問題，為設（shè）備的安全運行提供保（bǎo）障。
綜上所述，鍋爐（lú）壓力容器壓（yā）力管道產生裂（liè）紋受（shòu）外部和內部因素共同影響，裂紋（wén）問（wèn）題影響了（le）鍋爐設備的正常運行，麻豆乱码国产一区二区三区要分析裂紋產生原因，進行針對性的改進措施，提高鍋爐運行的安全水平。
