排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中的（de）一項，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行重要的指標之一。下麵列出幾個有可能導致爐（lú）膛排煙溫度升高（gāo）的原因：

（1）  受熱麵結渣（zhā）、積（jī）灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省（shěng）煤器和預熱器積灰都會（huì）因煙氣測的熱阻增大（dà），傳熱惡化使（shǐ）煙氣的冷卻效（xiào）果變（biàn）差，導致排煙溫度升高（gāo）。

（2）  過量空氣係數過（guò）大。正常情況下，隨著（zhe）爐膛出口過量空氣（qì）係（xì）數的增加，排煙溫度升高。過量（liàng）空氣係數增加後，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量（liàng）增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高後，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱麵。

（3）  漏風（fēng）係（xì）數過大。負壓（yā）鍋爐的爐膛（táng）和尾部豎井煙（yān）道漏（lòu）風是不可避免的，並規定了某一受熱麵所允許的（de）漏風係數。當漏風係（xì）數增加時，對排煙溫度的影響與過熱（rè）空（kōng）氣（qì）係數增加（jiā）相類似。而且漏風處離（lí）爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大（dà）。

（4）  給水溫（wēn）度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器（qì）解（jiě）列時（shí）都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫（wēn）度升高時，如果維持燃料量不變（biàn），省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低（dī），使排煙（yān）溫度升高。

（5）  燃料中的水分。燃料中水分的增加（jiā）使（shǐ）煙氣（qì）量增加，因此排煙溫度升高。

（6）  鍋（guō）爐（lú）負荷。雖然鍋爐負荷增（zēng）加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由於爐膛出口煙氣溫度增加（jiā），所以使（shǐ）排煙溫度（dù）升高。負荷增加後爐膛出口溫度增加，其後的對流（liú）受熱麵傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對（duì）流受熱（rè）麵越（yuè）多，鍋爐負荷變化對排煙（yān）溫度的影響（xiǎng）越小。

（7）  燃料品種。當燃（rán）用低熱（rè）值煤氣時，由（yóu）於爐（lú）膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N₂、CO₂、H₂O較多，使（shǐ）煙氣量增加，所以（yǐ）排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以後，雖然燒油時爐膛出口過量空氣係數較燒煤時（shí）低，但由於燃（rán）料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱麵（miàn）的清潔作用，對流受熱麵汙染較嚴重。所以（yǐ）燃燒（shāo）不好，經常冒黑煙（yān）的鍋（guō）爐排（pái）煙溫度升高。當尾部（bù）有（yǒu）鋼珠除灰裝置時，由於尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。

（8）  製（zhì）粉係統運行方式。對閉式的（de）有儲粉倉的（de）製粉係統來（lái）講，當製粉係統（tǒng）運行時，由於燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，製粉係統運（yùn）行時漏入（rù）的冷空氣作為一次風進入爐膛，流經（jīng）空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當製粉係統停運時排煙溫（wēn）度降低。