一、鍋爐內水處理（lǐ）方（fāng）法特點（diǎn）
鍋爐內水（shuǐ）處理的方（fāng）法是通過向鍋（guō）爐內加入一定數量的軟水劑，使鍋爐給水中的汙（wū）垢（gòu）轉變成泥垢然後將泥垢（gòu）從鍋（guō）內（nèi）排出，從而（ér）達到防止水垢結生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋（guō）爐內部進行的，所以被稱為鍋爐內水處理。
鍋爐內水處理有以下（xià）特（tè）點：
1、基本的水處（chù）理方法是鍋爐加藥處理法，又是鍋外化學水處理的補充和繼續。經（jīng）過（guò）鍋（guō）外水處理後（hòu）還（hái）可能有殘餘（yú）的硬度，為了防止鍋爐腐（fǔ）蝕與結垢，依然可以加一定的水處理藥劑。
2、鍋爐內加藥處理法對環境沒有汙染，不像離子交換等水處理法（fǎ），處理掉天然水多少雜質，再生後還排（pái）出多少雜質，而且還排出大量剩餘（yú）的再生後產物和（hé）再生（shēng）劑。而鍋內加藥處理方法是把水（shuǐ）中的主要雜質變成不溶性的泥（ní）垢，不會造成對自然的汙（wū）染。
3、鍋爐水處理還不能完全防止鍋爐結生水垢，特別是生成的（de）泥垢，在（zài）排汙不（bú）及（jí）時很（hěn）容易結（jié）生（shēng）二次水垢。
4、鍋爐內加藥純理法使用的配方需與給水水質匹配，一般不適用於高硬（yìng）度水質。
5、鍋爐（lú）水處理（lǐ）不需要（yào）複雜的設備（bèi），故成本低、投資小，操作方便。
二、鍋爐內水處理常用藥劑配方
1、“三鈉一（yī）膠”法
“三鈉一膠（jiāo）”法指（zhǐ）的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧（yǎng）化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路係統有一套（tào）完（wán）整的使用方法和理論，管理得（dé）好，防垢（gòu）率高。
2、“四鈉”法
“四鈉”法指的是（shì）磷酸三鈉、碳酸鍋、氫（qīng）氧化鍋和腐殖酸鍋（guō），這種方法處理的效（xiào）果優於（yú）三鈉一膠法，適合於各種水質。
3、 純（chún）堿法
這種方法主要是向鍋內放入純堿（jiǎn） (Na2C03)，純堿在一定壓力作用下，雖然能分解成部分氫氧化鈉， 但對（duì）於成分複雜的給（gěi）水 ，不能答（dá）到讓人滿意的（de）效果。
4、 純堿一腐殖酸鈉法
此法又（yòu）要比純堿一栲膠法效果好，主要是栲膠的水處理效（xiào）果沒有腐殖酸（suān）鈉的水處理效果（guǒ）。
5、 有機聚磷酸鹽 有機聚竣酸鹽和純（chún）堿法。
這種（zhǒng）方法是（shì）近幾年才發展起來的阻垢劑配方，效果較好。
6、 純堿一（yī）栲膠法
由於栲膠和純堿的共同協作的（de）結果，要比單用純堿效（xiào）果好（hǎo）。
7、 有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。
這種方法中的純堿不僅其本（běn）身（shēn）具（jù）有良好的防垢作用，而且還為有機聚竣酸鹽和有機（jī）聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條（tiáo）件，腐殖酸做是（shì）很好的泥垢調解劑，效果（guǒ）更理想。
三、鍋內水處理常用（yòng）藥（yào）劑用量的計算
水處理藥劑的用量一般需要根據原水的硬度、堿度和鍋爐水維持的堿度或藥（yào）劑濃度及鍋爐排汙率（lǜ）大小等來確定。通常（cháng）無機藥劑可按化學反應物質的量進行計算；而有機藥劑（jì）（如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等（děng）水質穩定劑）則大多按實驗（yàn）數（shù）據或經驗用量進行加藥。下（xià）麵主（zhǔ）要介紹氫氧化鈉、磷酸（suān）三鈉用量計（jì）算。
1、 氫（qīng）氧化鈉和碳酸鈉加（jiā）藥量的計算
(1) 空鍋上水時給水（shuǐ）所需加堿量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式（shì）中：X1 一一空鍋上水時，需（xū）加 NaOH 或 Na2C03 的量，g；
YD 一一給（gěi）水總（zǒng）硬度，mmol/L；
JD 一一給水總堿度，mmol/L；
JDG 一一鍋水需維持的堿度（dù），mmol/L；
V 一一鍋爐水容量，m3；
M 一一堿性藥劑摩爾質量；用 NaOH 為 40 g/mol，用（yòng）Na2C03 為 53g/mol 。
(2) 鍋爐運行時（shí）給水所需加（jiā）堿量（liàng）
1) 對於非堿性水可按下式計算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中（zhōng）：X2 一一每噸給水中需加 NaOH 或（huò） Na2C03 的量，g/t；
PL 一鍋爐（lú）排汙率，10-2；
其餘符號同上式。
如果NaOH和NazC03同時使用時，則在上述各公式中應分（fèn）別（bié）乘（chéng）以其各自（zì）所（suǒ）占的質量分（fèn）數，如NaOH的用量占總堿量的η×10-2，則（zé） Na2C03占 (1-η) ×10-2，兩者（zhě）的比例應根據給（gěi）水水質而定。一般對於高硬度水、碳酸鹽（yán）硬度高或續硬度高的水質宜多用NaOH，而對於（yú）以非碳酸鹽硬度為主的水質，應以Na2C03為主，少加（jiā）或（huò）不加NaOH 。
2) 對於堿性水（shuǐ），也可按上式計算，但如果當（dāng） JDG 以標準允許的值代入後，計算（suàn）結果出現負（fù）值，則說明原水鈉鉀堿度較高，將會引起鍋水堿度超標，宜采用偏酸性藥劑，如 Na2HP04、NaHJ04 等。
2、磷酸三鈉 (Na3P04 • 12H20) 用量計算
磷酸（suān）三鈉在鍋內處理軟水劑中，一般用（yòng）來作水渣調解劑
和消除殘餘硬度用。當單獨采用鍋內水處理時，加藥量是按經驗用量計算。
（1）空鍋上水時磷酸三鈉用量 Yl的經（jīng）驗計算式：
Y1=(65十5YD)VU)(7-8)
(2) 鍋爐運行時磷（lín）酸三鈉（nà） (Y2)的經（jīng）驗計算式：
Y2=5YDU/m3)
3、 常用有機藥類的用量有（yǒu）機類防垢劑一般每噸（dūn）水的經驗用量如下：
(1) 栲膠：5~1Og/t；
(2) 腐殖酸鈉：每 l mrnol/L 的給水硬度投（tóu）加（jiā）了3~5g;
(3) 有機聚磷酸鹽或有機（jī）聚（jù）寵（chǒng）酸鹽：根據不同的水質，一般（bān）在 1~lOg/t 。
上述各式的加藥量僅為理論計算值，實（shí）際運行時（shí），由於Vh各種因素如(鍋爐（lú）負荷、實際排（pái）汙率的大小等（děng）)的影響，加 t 藥後的鍋水的實際堿度有時與欲控製的堿度會有一定差別，這時應根（gēn）據實際情況（kuàng），適當調解加藥量和鍋爐排汙量，使鍋爐水指標達到標準（zhǔn）ρ -aA 。
四、加藥方式與操作
將藥劑放在耐腐蝕的容器內，用50~60℃的溫水溶解成糊狀，再加水稀釋至（zhì）一定濃度後過濾棄去雜質，然後按照鍋爐給水（shuǐ）量（liàng）和規定的加藥量均勻地加λ鍋內（nèi）。
1、利用注水器（qì）加藥
用注水器向鍋爐注（zhù）水時，同時將藥劑注入鍋爐（lú）。
2、水箱（xiāng）加藥
利（lì）用存水（shuǐ）箱，將藥液投放在給水中（zhōng）的裝置。
3、壓力式加藥
上述兩種係統均為間斷加藥，給水量（liàng）與進藥量的（de）比例難以控（kòng）製。為提高爐內水處理效果，采用壓力式加（jiā）藥裝置進行連續加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量靠近鍋爐（lú）、利用管道係統造成的壓差，將藥液和給水按照一 定比例連續加入鍋爐。
五、加藥注意（yì）事項
1、為了使（shǐ）藥性充分發揮作用，向爐內加藥（yào）要均勻，每班可分為二三次進行，避免一次性加（jiā）藥，更不要在鍋爐（lú）排（pái）汙前加藥。加藥裝置設（shè）在給水設備之前，以免（miǎn）承受給水設備 出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部（bù）件的有關要求。
2、加（jiā）藥（yào）後，要保持鍋水堿度（dù）在10~2Ommol/L，pH值（zhí）在10~12範（fàn）圍內。
3、 凡是通（tōng）過給水往鍋內加藥時，隻能（néng）在元省煤器或者省 煤器出口（kǒu）給水的溫度（dù）不超過 70~80℃時采用。對省煤器（qì）出口溫度超過 70~80℃ 的鍋爐，藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水（shuǐ）管道（dào）中（zhōng），以防（fáng）止水在（zài）省煤器（qì）中受熱後結垢。
4、在初次加藥後，鍋爐升壓時，如果發現泡沫較多，可以通過少量排汙來減少，待正常供（gòng）汽後，泡沫就會逐漸消失。
5、鍋爐不要經常處於高水位運行，防止蒸汽（qì）帶水時夾帶藥液。
6、嚴格執行排汙製度，堅持每個班都排汙，防止大量水渣沉積，生成二次水垢。排汙量的控製（zhì）要掌握既經（jīng）濟又合理的原則，即在保證除掉鍋（guō）筒底部（bù）泥渣的（de）前提下，盡量減少排汙量，以（yǐ）免損失過多熱量。
7、對有舊水垢的鍋爐，在次加藥前將舊水垢徹底（dǐ）清（qīng）除，或者在加藥後每月開爐檢（jiǎn）查一次，把脫（tuō）落的舊水垢掏淨，以免堵塞管道。高壓電櫃（guì）以後再根（gēn）據舊水垢脫落和鍋爐運行情況，逐漸延長檢查間（jiān）隔時間。
六、鍋內加藥的適用範圍
根據鍋內水處理（lǐ）特點（diǎn），隻要（yào）符合下列條件，就可以采用鍋內加藥水處理法：
1、在運行（háng）中能保證可靠（kào）地排除鍋爐內所形（xíng）成的（de）水渣；
2、使用單位對蒸汽品質要求不高；
3、通過加藥從（cóng）而形成的泥垢，不會影響鍋爐安全運（yùn）行；
4、鍋（guō）爐沒有（yǒu）水冷壁管。
