一.結構（gòu）簡介：
LSS型燃氣鍋爐為立式快（kuài）裝內燃彎水管鍋爐。燃料由外界氣源進入燃燒器通過自動調（diào）節、自動點火功能產生（shēng）高溫火焰（yàn），由爐膽（dǎn）頂部進入爐膽內的密排（pái）水管內側，在爐膽（dǎn）下部向折180°進入爐膽（dǎn）與密排水管的夾層間，然後由爐膽下部（bù）煙道口折180°進入筒體與（yǔ）包裝層之間的肋片層，煙氣在肋片（piàn）間傳熱後由（yóu）上部煙道（dào）口離開鍋爐到囪排入大氣。鍋爐配置技術性能良好燃燒器，采用了燃（rán）燒自動比例調節，給水自動（dòng）調節，程（chéng）序啟停，全（quán）自動運（yùn）行等技術，並具有高低水（shuǐ）位報警和極低水位、超高汽（qì）壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結（jié）構（gòu）緊湊、安全可靠（kào）、操作簡便、安裝迅速、汙染少、噪（zào）音低、效率高等特點。
二、產品出廠簡況：
該鍋爐為整裝出廠（chǎng）。燃燒機、自動控製台、水泵、閥門、儀（yí）表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規定出廠。按出廠技術文件清單提（tí）供隨機技術文件兩份。
三.控製係統說（shuō）明：
該（gāi）燃氣鍋爐，采用技術性能良好的全自動燃燒器作為（wéi）主要燃燒設備，該燃燒器的燃燒程序由較的燃燒程序控製器控製（zhì），能實現鍋（guō）爐正常燃（rán）燒所必需的各種功能（néng），能在正常狀態、事故狀態及非常情況下，自動實施保護性停爐，配以（yǐ）相應的（de）水位控（kòng）製器、壓力（lì）調節器，實現高（gāo）低水位指示（shì）、超壓指示、調節，保證水（shuǐ）位在正常範圍內波動，蒸汽壓力在允許壓力波（bō）動範圍內，在水位極低，超壓時實現保護性停止指示。
1.基本操作：
接（jiē）通電源，按“啟動”鍵，控製（zhì）器打開，蜂（fēng）鳴器聲響，數碼顯示窗顯示蒸汽壓力。
按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控製（zhì）器按所選控製要（yào）求進行工作（zuò）
按“停止”鍵，運行指示燈熄（xī）滅，控製器停止運（yùn）行。
2.設定操作：
按（àn）“設定”鍵，設定（dìng）指示燈亮，指示進入設定狀態，同時設定值指（zhǐ）示燈亮（liàng），按“+”、“-”鍵可（kě）進行修改。
⑴現在時間：
當（dāng）前時間，使用24小時製，此項設置修改時立（lì）即生效。
啟動時間：當現在時間達到啟（qǐ）動時間時鍋爐進入運行狀態。
停（tíng）止時間當現在時間（jiān）達到停止時間時鍋爐停（tíng）止運行。
3.主（zhǔ）要控製參數：
⑴.壓力控製：
①壓力調節器調整為0.71MPa.
②壓力調節器調整（zhěng）為0.72MPa.
⑵.水位控製（zhì）：
①水位（wèi）控製器SZB-IV(電極式水位報警器)
a.正常水位上+30mm時，水泵控製開關觸點（diǎn）斷開，水泵停止工（gōng）作。
b.正常（cháng）水（shuǐ）位下-30mm時，水泵控製開關（guān）觸點接觸，水泵開（kāi）始工作（zuò）。
c.正常水位上＋50mm時，組電磁鐵高水位觸點結合輸出（chū）極（jí）高水位報（bào）警（jǐng）信號。
d.正常水位下-50mm時，第二組電磁鐵低水位觸點結合輸出極低水位報警信號。
⑶.點火控製：
燃燒程序控製器提供一（yī）組獨立的（de）啟停控製觸點。可（kě）配（pèi）製（zhì）各種燃燒器，啟停（tíng）控製繼電器回路串有一（yī）個10A的保險絲（sī），啟停控製繼電（diàn）器可接燃燒器的啟停控製端，也可直（zhí）接控製燃燒器的電源。
⑷排煙溫度控製
① 熱電偶測量範圍（wéi）調整為160～250℃。
4.報警信號狀況：
①正常水位上+50mm時，有黃色（sè）指示燈亮，指示高水位（wèi）狀態。
②正常水（shuǐ）位下-50mm時，有紅（hóng）色指示燈亮，並有電鈴聲響指示（shì）低水位報警，並開始實施水泵啟動程序。
③正（zhèng）常壓力0.7MPa以上時，有紅色指示燈亮（liàng），指示（shì）超過0.71MPa壓力並（bìng）實施一級(小火)火力狀態，
④壓力超過0.72MPa時，輸出電鈴聲響（xiǎng）報警，切斷燃燒器的電源，並實施緊急停爐。
⑤當燃燒器的工作（zuò）因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警（jǐng），紅色指（zhǐ）示（shì）燈（dēng）亮，並有電鈴聲響。
⑥當排煙溫度高於250℃時，有藍色指示（shì）燈亮，伴有電鈴聲響,指示排煙溫度（dù）超過（guò）允許值，應立即采取措施，使排煙溫（wēn）度降低到（dào）允許值。
5.指示狀態：
①當水泵工作運行時、處於自動狀態（tài）時“自動”信號燈亮，處於手動狀（zhuàng）態時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
②高水位（wèi），大火燃燒，小火燃燒等狀態用黃色指示燈指示。
③低水（shuǐ）位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態用紅色指示燈指示。
④超溫用藍色指示（shì）燈指（zhǐ）示。
6.係統控製原理：
①.合上電源開關後，點擊水（shuǐ）泵控製開關開啟位置，進行鍋爐給水上升到正常位置後，點擊燃燒器電源（yuán）開關後，點擊起（qǐ）動按鈕，控製係統電源接通，燃（rán）燒器進入工作狀態（tài），按照程序控製器的動作程序，行（háng）小火燃燒再進入大（dà）火燃燒狀態，到（dào）此鍋爐進入（rù）正常運行階段。
②.當（dāng）水位升到高水位時輸出（chū）高水位報警（jǐng）信號指示燈亮，伴有（yǒu）電鈴（líng）聲響，並實現保護停爐切斷控製器電（diàn）源（yuán）。
當水位上升到＋30mm時水泵停止（zhǐ）運行，當水位降到－30mmm時水泵自動重新起動，
當水位降到±50mm時（shí），輸出極高（gāo）、極低水位報警（jǐng）信號指示燈亮，伴（bàn）有電（diàn）鈴聲響，並實施保護停爐切斷控製器（qì）電源。
③、當壓力升到0.72MPa時超壓信號，發出電鈴（líng）聲響， 報警並切（qiē）斷控製係（xì）統（tǒng）的電源實現緊急停爐。
當壓力超過調節壓（yā）力的上限時，控製器輸出小（xiǎo）火信號關閉大火氣閥（fá），打開小（xiǎo）火氣閥以小火燃燒。
當壓力（lì）降到調節壓力的下限以下時，控製器輸出大火信號打開大火氣閥，以大火燃燒。
④、當出現燃燒器失靈故障後，燃（rán）燒控製器自動關閉氣（qì）閥停止燃燒。
⑤當排煙溫（wēn）度高於250℃時（shí），有藍色指示燈亮（liàng），伴有電鈴聲響，並實施保護（hù）停爐切斷控製器電源。
7.報警保護：
控製器開啟後既（jì）不（bú）斷的對壓力傳感器、水位電源、自身電路進行檢測，發現問題立即報（bào）警（jǐng）並停爐（lú）保護，控製器（qì）自（zì）動顯（xiǎn）示故障點，機內發出報警（jǐng）聲響。
8.當排煙溫度高（gāo）於250℃時，應立即（jí）按要求停（tíng）爐，對爐（lú）膛內壁附粘的可燃物進行清（qīng）除；同時對送風量進行合（hé）理的調節。
鍋爐的安裝說明：
四.安裝前的準備工（gōng）作：
當鍋爐運到使用現場後，為了保證（zhèng）能（néng）迅速運行，安裝前必須做好以下準備工作：
1.確定安裝公司，核（hé）實資質證明。組織及人員配備：
鍋爐安裝（zhuāng）單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝範圍的鍋（guō）爐安裝資格證書，負責與當地鍋爐監督（dū）機構取得聯係，填寫安裝告知書（shū），並（bìng）接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安（ān）裝監（jiān）檢。安裝完工後，安裝單位和當地鍋爐監（jiān）督機構共同進行安裝質量驗收。並按有關規定（dìng）及時（shí）辦理鍋爐使用登（dēng）記入戶手續。鍋爐使用單（dān）位（wèi）應（yīng）有專人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝（zhuāng）時需有司爐參加，並配有管工、鉗工、起重工、冷（lěng）作工、電焊工及輔助（zhù）工。
2.安裝質（zhì）量要求：
①.鍋爐安（ān）裝應符合設計要求，並符合GB50273-1998《工業鍋爐（lú）安裝工程（chéng）施工及驗收規（guī）範》的（de）要求。
②.鍋爐及其附屬設備和熱力管道的保溫應符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點：
⑴.安裝地點能接近（jìn）用汽地點，減少（shǎo）管路散熱損失。
⑵.給（gěi）水和（hé）排（pái）水（shuǐ）方便。
⑶.燃料存放與運輸（shū）方便安全。
⑷.鍋爐在安裝運（yùn）輸時通暢。
⑸.鍋爐房的布置應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第八章鍋爐房的規（guī）定，光線（xiàn）充足，通風良（liáng）好，地麵不應積水，為保證鍋爐運行（háng）操作和檢修方便，爐前空餘2-3米（mǐ），爐後空餘2.5-3米，左側空餘不小於1米，右側空（kōng）餘地不小於（yú）3米。
4.地基準備：
⑴.鍋爐（lú）運到後，按出廠裝箱清單，對零部件進行清（qīng）點，根據鍋爐安裝（zhuāng）圖，複核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸過程中（zhōng）是否有（yǒu）損壞變（biàn）形等情況。
⑵.LSS型鍋爐大件在卸車時，鋼絲繩應鉤在吊環上，不可損壞鍋爐（lú）大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需（xū）起（qǐ）吊（diào），其起重設備能力不小於5噸，可在爐頂的二個（gè）支耳進行起吊，切勿任意在其它位置上起吊。
五.鍋爐大件安裝：
⑴、鍋爐本體、輔機、附件包裝（zhuāng）箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置（zhì）掛鉤吊裝（zhuāng）損（sǔn）壞應有用（yòng）戶負責。 
⑵、載重車輛（liàng）、起吊設備、綁紮所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，並應符（fú）合技術規範。
⑶、在起吊前按技術（shù）規範中標（biāo）注的大小尺寸及大件重量選用起吊設備，並製定相應的安全防範措施。
1.鍋爐主機安裝： 
⑴.鍋爐基（jī）礎的確定應根據當（dāng）地土質，廠家提供的基礎圖（tú）由土建部門重新設計。
⑵、鍋（guō）爐基礎達到強度後，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，並化出鍋爐（lú）整體的三條基準線（xiàn）：
a、縱向基準線—鍋筒中心。
b、橫向基準線—前麵板位置線（xiàn）或（huò）麵板位置（zhì）線。
c、標高基準線—可以在基礎四周選有關（guān）的若幹地點分別作標記，各標記間（jiān）的相應偏移不應超過1mm。
⑶、鍋爐主機搬運到安裝地點後，應先校核鍋爐中心線，是否與基（jī）地上（shàng）劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；
2.輔機安裝：
⑴、給（gěi）水泵的安（ān）裝，安裝前應按照供貨清單進行開箱（xiāng）檢查，當確（què）認實物與供貨清單相符且檢查合格後方可進行安裝。安（ān）裝後檢查有無卡住、漏風等缺點（diǎn）。接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無摩擦振動現象、電機溫度是否（fǒu）正常。
⑵、燃燒機的安裝，安裝前（qián）應按照供貨清（qīng）單進行開箱檢查，當確（què）認實物與供貨（huò）清單相符且檢查合格後方（fāng）可進行安裝。
a、燃燒機在安裝前（qián），應以軟質保溫材料（liào）（如石棉帶）填塞、包裹燃燒筒與衝天管（guǎn）間的間隙；
b、把燃燒器噴口伸（shēn）入爐膛，加熱（rè）隔墊把連接法蘭用螺栓安裝牢固；
c、按燃燒機配備的接線圖連接電源線路。燃燒器必須有可靠的安全地線；
d、燃燒器的保養、故障及（jí）排除方法、詳細（xì）安（ān）裝調試注（zhù）意事項請參閱相應的產品說明書。
⑶、聯接的（de）煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度（dù）、彎頭（tóu）、截麵（miàn）積變化較大時，應（yīng）重新設計（jì）煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿（mǎn）足鍋爐的實（shí）際需要。
六.煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，並用吊垂線的辦（bàn）法（fǎ）檢查煙囪的垂直度（dù）。如有偏差可在法蘭連接處墊平（píng）校正。
⑵、拉線（xiàn）（鋼絲繩）用法（fǎ）蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的鬆緊程度（dù）應大致（zhì）相同。
⑶、根據環境和當地部門的要求，可以縮短或（huò）增加煙囪的高度。
七.電控櫃的安裝：
電控櫃是鍋爐上燃燒機、水泵、水（shuǐ）位報警器等的開關按鈕，全部接通電源後，箱殼應保（bǎo）護性接地。
電控（kòng）櫃應裝在鍋爐前（qián）方，緊靠牆壁，以利於監察鍋爐上各個儀表，並操作方便。
八（bā）.管道、儀（yí）表閥門及附件的安裝：
按照管道（dào）儀表閥門（mén）圖紙進行安裝，給水泵固定在適當的位置，接通電源後試（shì）運行。
1.安全閥：
安（ān）全閥（fá）應在鍋爐水（shuǐ）壓試驗完成後安裝，應在初次升火時進（jìn）行安全閥工作壓力的調整。
按照勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術監（jiān）察規程”143條表7-2規定的壓力（lì）進行調整。
①.安全閥調整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰鬆六角鎖緊（jǐn）螺母，然後擰動調節螺杆（gǎn），使彈簧（huáng）放鬆（sōng）或擰緊，來（lái）達到安全閥要求的排汽壓力。調整後擰緊鎖緊螺母，再將其餘零件裝妥。
②.該鍋爐布置了一隻安全閥，安全閥的整定壓力（詳見表２）
此型（xíng）號鍋爐安全閥的整定壓力為（wéi）0.73MPa。
表２

當安全閥（fá）達到規定（dìng）的整定壓力後應進行（háng）鉛封，除非安全閥進行校驗時，其（qí）它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
③.在（zài）調整（zhěng）安全閥時，鍋筒內之（zhī）水位應（yīng）較平常水位略低，並預備在安全閥開啟後能隨時進水。
④.切（qiē）勿敲擊安全閥上（shàng）的（de）任何部（bù）分（fèn），開（kāi）啟（qǐ）安（ān）全閥隻能（néng）用閥上的控（kòng）製杆。
⑤.在（zài）安全閥未調整前鍋爐禁止使用。
應經常注意安全閥的作（zuò）用是否正常。因水蒸汽（qì）的作用，為（wéi）了防止安（ān）全閥（fá）的閥盤和閥（fá）座粘住，應定期作排氣實驗，每（měi）隔2－4星期應做一次，以校驗安（ān）全閥（fá）的啟（qǐ）閉作用。安全閥宜在水壓試驗後安裝。安全閥應接裝排汽（qì）管，將汽導向鍋爐房安全處。安（ān）全閥應鉛直安裝。導向管（guǎn）上不允許安裝閥門。
在用鍋爐的安全閥每年至少校檢一次。
2、壓力（lì）表：
壓力表彎（wān）管每（měi）班衝洗一次，檢查壓力表是否（fǒu）正常如發現（xiàn）壓力表損（sǔn）壞，應立即停爐修理（lǐ）或（huò）更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應符合有關技術標準的要求，其檢驗和維護應符合計量部（bù）門的規定，壓力表裝用前應進行校驗並注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應劃紅線指（zhǐ）示，壓力表校驗後應（yīng）封印，壓力表精度（dù）不小於2.5級。
壓力表有下列情況（kuàng）之一者，嚴禁使用：
（1）.有限止釘的壓力表（biǎo），在無壓時，指針轉動後不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超（chāo）過壓力表（biǎo）規定允許誤差。
（2）.玻璃（lí）麵破碎或表盤刻度不清。
（3）.封印損壞或超（chāo）過檢驗期限。
（4）.表麵泄漏或（huò）指針跳動。
3.水位表：
⑴．水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明安全水位、安全水位（wèi）和正常水位的標記。水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。水（shuǐ）位表下部泄水（shuǐ）管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉要靈（líng）活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設備，便（biàn）於觀察。置（zhì）應（yīng）按（àn）圖對接：
⑶．水位控製器的法蘭蓋上打有1.2.3.4字樣，
⑵．給水係統的水位控製器是一種電極式（shì）的自控裝
其中（zhōng）1處為（wéi）高（gāo）水位＋50毫米，2處為高（gāo）水位+30毫米。3處為低（dī）水位-30毫米，4處為低水位-50毫米。
⑷．要求按電器控製圖線路中（zhōng）所表示1.2.3.4的線頭分別對接。
4.排（pái）汙管接至排汙箱或其它安全之處，管道應予以固定，防止排汙（wū）時移位或發生反擊燙傷等事故。
5.在總汽閥管道上（shàng）至（zhì）少（shǎo）有一個彎頭，否則，應加裝膨脹節，管道處壁應予（yǔ）保溫。
6.燃料管（guǎn）路安裝要求
①、鍋爐燃燒器（qì）上備有留有“進氣”閥管接口，隻要將鍋爐房中相應供氣管接上即可。
7.對熱電（diàn）偶溫度計的安裝使用要求：
①、熱電偶的安（ān）裝地點應便於工作，不受碰撞、振動（dòng）等影響。
②、熱電偶必須安裝在被測介質的中間，並盡可能（néng）使其（qí）與被測介質的流動方向成45°斜角。深度不小於150mm。測量爐膛溫度時，一般應垂直插入。若垂直插入有困難（nán）時，也可水平安裝，但插入爐（lú）膛內（nèi）的長度不宜大於500mm，否（fǒu）則必須加以支撐（chēng）。
③、熱電偶安（ān）裝後，其插入孔應用泥灰塞緊，以免外部冷空（kōng）氣侵入後影響測量精度。用（yòng）陶瓷保護的熱電偶應緩慢插入被（bèi）測介質，以免因溫度（dù）突變使保護管破（pò）裂。
④、熱電偶自由端溫度的變化，對測量結果影響很大，必須經常校正或保持自由端溫度恒定。
九.鍋爐安裝檢（jiǎn）查驗收：
鍋爐（lú）全部安裝完畢（bì）後，應對鍋爐（lú）及附屬設備逐項進行仔細的檢（jiǎn）查和驗收，使之符合點火運行的要求。全麵（miàn）檢（jiǎn）查至少包括下列（liè）項目：
1.鍋內（nèi）檢查：鍋筒內部是否有工具或雜物遺留（liú）在（zài）爐內。經檢查確認後方可關（guān）閉人孔、手（shǒu）孔（kǒng）。
2.鍋外檢查：主（zhǔ）要（yào）檢查爐膛、煙道內部是否有積存（cún）物或堵塞，爐膛內耐火部分是否完好，有無裂縫、脫落現象。保溫層是否完（wán）好，所有煙道密封是否（fǒu）嚴密。
3.其他（tā）檢查：
檢（jiǎn）查上水係（xì）統(包括水處理、鍋爐給（gěi）水泵)所有的管道、閥門。
檢查排汙係統所有的管道、閥門。
檢查供汽係統所有的管道、閥門及保溫層。
檢查操作室內的電控（kòng）儀表及保護裝置。
十.水壓試驗：
鍋爐管道（dào）儀表閥門安裝（zhuāng）檢查和鍋內（nèi）檢查完畢後，關閉手孔，然後按《蒸汽鍋（guō）爐（lú）安全技術監察規程》第207條的規定進行水壓試驗。
鍋爐額（é）定蒸汽壓力為（wéi）0.7MPa，水壓試驗壓力為1.05MPa。
十一.烘爐和煮爐：
鍋爐各零部件安裝完畢，經檢驗和試運轉（zhuǎn）後，證實各部件（jiàn）具備安全（quán）工作的條件，即可開始烘爐與煮爐。
1.烘爐：
烘（hōng）爐前應具備下列條件：
①.鍋爐（lú）及其水處理、汽水、排汙（wū）、輸送燃料、照明等係統均已（yǐ）安裝完畢和水壓試驗合格。
②.防腐和保溫結束，並經漏（lòu）風（fēng）試驗合格。
③.鍋（guō）爐的水位表（biǎo）、壓力表、測溫儀（yí）表等烘爐用熱工和電氣儀表均應安裝和試驗（yàn）完畢。
④.鍋爐給水應符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的有關規定。
⑤.管道、煙道、閥門均應標明介質流向、開啟方向和開啟（qǐ）高度。
2.烘爐方法及注意事項：
1.關閉下（xià）部手孔，主汽閥以及水位表泄水旋塞，開啟安全閥，讓鍋爐內空氣和蒸汽向外排出。
2.將（jiāng）已處理（lǐ）好的水注入（rù）鍋爐內，進水溫度一般不高於40℃，讓鍋爐水位升（shēng）至水位表2/3之處，關閉給水閥門，待爐內水位穩定後，觀察水（shuǐ）位有否降低，並檢查（chá）鍋爐的手孔（kǒng）蓋、法蘭接觸麵及排汙閥等是否有漏水（shuǐ）現象，如有漏水應擰緊螺栓。 
3. 點擊燃（rán）燒器電源開關後，點擊起動按鈕，控製係統電源（yuán）接通，燃燒器進入工作狀態，按照程序控製器的動作程序，行小火燃燒狀態，鍋內應經常保持不起壓力,如壓力升高（gāo）到底0.1兆帕(1個大氣壓)以（yǐ）上,應立即將排汽閥開大放汽,水位下降應立即進（jìn）水。
4.溫度（dù）不宜增加太快，避（bì）免各（gè）部分因（yīn）受熱不同而（ér）產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，在整個（gè）烘爐過程中，火焰不應時斷（duàn）時續，溫度必須（xū）緩慢升高，盡量減少各部分溫差，膨脹均勻，以免耐火材料烘幹後失去嚴密性。
5.烘爐時，應注意（yì）升（shēng）溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使爐內耐火材料部分開裂、變形。不按（àn）規定（dìng）的（de）方法烘爐，會使耐（nài）火材料部分開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。
2.煮爐（lú）
鍋爐（lú）各（gè）零部件安裝完經檢查和試運（yùn）轉後,證實具備各部件安全啟動條件後即可開始煮爐。
1.煮爐時（shí）鍋爐內需加入適當的藥品,使爐（lú）水成為堿性（xìng）爐水,去掉油垢等汙物（wù）。
2.煮爐所（suǒ）用上述藥應配成濃（nóng）度（dù）為（wéi）20%的均勻溶液，不得將固體（tǐ）藥物（wù）直接加入鍋爐。
3.關（guān）閉各部管座及水位（wèi）表泄水閥，打開手孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋（guō）筒內，然後（hòu）關閉手孔，開啟安全閥（fá）；讓爐內（nèi）空氣（qì）和水蒸汽（qì）有向外排出的通道。
4.將已（yǐ）處理（lǐ）的水（shuǐ）注入鍋爐內，進水溫（wēn）度一般不高於40℃，鍋筒內水位（wèi）應到水位表的2/3處，關閉給水閥門，待爐內水位穩定後（hòu），觀察水位有否降低（dī），並檢查鍋爐的手孔蓋、法（fǎ）蘭接（jiē）合（hé）麵及排汙閥等是否有漏（lòu）水現象，如有漏水應擰緊螺栓。
5.點擊燃（rán）燒器電源開關後，點擊（jī）起動按鈕，控製係統電源接通，燃（rán）燒器進入工作狀態，按（àn）照程（chéng）序控製器的動（dòng）作程序，鍋（guō）內應經常保持不起壓力,如壓力升高到底（dǐ）0.1兆帕(1個大氣壓)以上（shàng）,應立即將排汽閥開大放汽,水位下降應立即進水。
7.鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個（gè）大氣壓（yā）)以下，水溫低於70℃後（hòu），開啟排汙閥，將汙水全部放出。
⑴.煮爐的目的是在鍋爐內加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理，采用（yòng）緘（jiān）性煮爐，把鍋內油汙、鐵鏽除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。
⑵.煮爐時的加藥量應符合下表的規（guī）定：

藥品按100%純度計算。無磷酸三（sān）鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數量（liàng）為磷（lín）酸三鈉的1.5倍。
⑶.可單獨使用碳酸鈉煮爐，其（qí）數量為6Kg/m3水。
⑷.加藥時，應在爐內無水的情（qíng）況下進行。
煮爐末期應使鍋爐壓（yā）力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2-3天。
⑸.煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水緘度不應低於（yú）45mo1/L，否則應補充加藥。
⑹.煮爐完畢（bì），應清理鍋筒集箱內的沉澱物，衝洗鍋爐內（nèi）部和（hé）與藥液接觸過的閥門，檢查排汙有無堵塞。
⑺.煮爐後應符合下（xià）列要求：
①.鍋筒、集箱（xiāng）內壁應無油汙。
②.擦去附著（zhe）物後金屬（shǔ）表麵應無鏽斑。
煮爐（lú）工作應可（kě）在烘爐後期同時進行。
煮爐不符合要求，會（huì）使（shǐ）蒸汽品質惡化，產生汽水共（gòng）騰，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋（guō）爐安全經濟運行，影響鍋爐使（shǐ）用壽命。
8.待鍋爐（lú）冷卻後，開啟（qǐ）手孔蓋（gài），用清水清洗鍋爐內部，並進行檢查，如發（fā）現仍有油汙時，應按上（shàng）述辦法再進行煮爐，直至鍋爐內部沒有油汙為止。
十二（èr）.升火：
1.鍋（guō）爐在升火前（qián）應進行（háng）全麵檢查（包括有關附件管道）關閉排汙閥，打開（kāi）壓力表旋塞（sāi）讓鍋爐內空（kōng）氣可以排出。
2.將已處理的水緩（huǎn）緩注入鍋爐（lú）內，進水溫度一般不高於40℃，當水位達到水位表位置時關閉給水閥，待水位穩定後，觀（guān）察水（shuǐ）位有否降低，然後（hòu）補充到正常水（shuǐ）位。
3.升火時，爐膛負壓維持在0.1-0.2兆帕，使燃（rán）燒逐漸正常。
4.升火時溫度增加不宜（yí）太快，避免各部分（fèn）因受（shòu）熱不均而產生（shēng）過大的熱（rè）應力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到蒸汽壓（yā）力升（shēng）至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以後升火時除有特（tè）殊情況需急用氣外，冷爐不短於（yú）2小時，熱（rè）爐不少於1小時。
5.升火後應隨時注意（yì）鍋內水位，因為加熱後水位線上（shàng）升，如超過水位線時應排汙。
6.當開啟的一隻（zhī）安全閥內冒出蒸（zhēng）汽時，即應關閉（bì）安全（quán）閥，並衝洗壓力表、彎管和水位表，當蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕（pà）時，檢查手孔蓋以及排汙閥是否滲（shèn）漏，如有滲漏現象擰緊（jǐn）螺栓。
7.當鍋內氣壓逐漸升高時，應（yīng）注意鍋爐各部件有無特（tè）殊響聲，如有應立即停爐檢查，解除故障後方可繼（jì）續（xù）運行。
十三（sān）.供汽：
當鍋內氣壓接近工作壓力，準備向外供汽（qì），供汽前鍋內水位不宜超（chāo）過正（zhèng）常水位（wèi），供汽（qì）時爐內燃燒穩定。
供汽時應將總汽閥緩緩開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路（lù）上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道長度、直徑（jìng）、蒸汽溫度等情況決定，一般不少於10分鍾，暖（nuǎn）管時應注意管道的膨脹（zhàng）和管道支架的情況，如（rú）發現有不正常的情況應立即停止暖管，並（bìng）消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上（shàng）冷凝水逐步減少後，方可全開總汽閥。開啟時應緩慢進行，同時注意鍋爐（lú）各部件有否特殊（shū）響聲，如有應（yīng）立（lì）即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥安全開啟後，應將總汽閥（fá）手輪（lún）退還半圈，以防熱脹後不（bú）能（néng）轉動等缺（quē）點（diǎn），鍋爐供汽後應再一次檢驗附屬零（líng）件、閥門、儀表有無漏汽情況，工作是（shì）否正常（cháng），為了防（fáng）止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過水位計玻璃（lí）板，同時總汽閥全開後，為防止熱賬冷（lěng）縮應回（huí）關1圈，在燃（rán）燒穩（wěn）定情況下（xià）即可達到額定出力。
十四.正常（cháng）運行：
鍋爐正常運行時要求做到（dào），鍋爐內水位正常（cháng），蒸汽壓力穩定，保持鍋爐（lú）房內的整潔，做好交接班工（gōng）作，加強對各機械設備（bèi）和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發生（shēng），司爐工應定期總結工作經驗，不斷提高運行水平。
1.給水要求：鍋爐給（gěi）水需（xū）進（jìn）行處理，給水總硬度≤0.03mmol/L。
2.鍋內水位：
經常注意鍋內水位（wèi）變化（huà），使其水位保持在（zài）正常水位的範（fàn）圍內，不得高於或低於水位，水位表內的水位一般有（yǒu）微微晃動現象，如（rú）水麵靜止不動，則（zé）水位表內可（kě）能有（yǒu）堵塞現象，應立即進行衝（chōng）洗。
3.水位表：
水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明安全水位、安全水位和正常水位的標記。
每班至少衝洗水位表一次，使水位表玻璃保持經常清（qīng）潔，確保水（shuǐ）位清晰正確，如發現玻璃墊圈漏水應上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確（què），雖經衝洗仍沒有效果時，應予更換，每台鍋爐裝有二個水（shuǐ）位表，若其中一個發現損壞，應立即進行修理，如二個同時（shí）損壞，應（yīng）立即臨時停爐，直（zhí）至兩個水位表恢複正常後方可運行。
4.給水設備（bèi）：
⑴.所有給水泵（bèng）是否正常，應在交接班時開車檢查，如有故障立即進（jìn）行修理。
⑵.鍋爐給水盡（jìn）可能采取連續（xù）進水，控製水泵出口閥門細水常流現象。
5.蒸汽壓力：
經常注意（yì）壓力變化，盡量保持鍋爐內（nèi）壓力穩定，勿時汽壓超過許可工作壓力。
6.壓力表：
壓（yā）力表彎管每班中衝洗（xǐ）一次，觀察（chá）壓力表是否正常，如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或（huò）更換，壓力（lì）表的校驗和維（wéi）護應符合（hé）計量部門（mén）的規定。
7.安全閥（fá）：
注意安全閥的啟閉是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉（lā）動安全閥提（tí）升手柄，做排汽（qì）試驗，每（měi）隔2-4星期應升高一個氣（qì）壓，做排汽試（shì）驗以效驗安全閥。
8.排（pái）汙閥：（每班（bān）排汙一次（cì））
9.正常（cháng）操作：
⑴ .運行時，應注意鍋爐（lú）各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障後方可繼續運行。
10.鍋爐房內清潔
⑴．鍋爐房應保（bǎo）證整潔（jié），鍋爐房裏不應堆放其他雜物。
⑵．注意室（shì）內（nèi）照明，水位表，壓力表應使司爐工清楚觀察，經常巡視鍋爐周（zhōu）圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
⑶．調速箱及鏈輪軸承導軌處保持清潔，防止煤（méi）屑堆積滲入機件內部影響正（zhèng）常工作（zuò）。
11．交（jiāo）接班：
為了保證每班安全可靠經濟運行，司爐工在交接班時，要切實做（zuò）好以下工作：
⑴．接班的司爐工，要在規定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。
⑵．交班的司爐工要做到：
①．鍋爐蒸汽壓力和（hé）水位（wèi）正常。爐（lú）膛（táng）內燃燒穩定。
②．各機械（xiè）設備運轉正常（cháng）。
③．鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
④．鍋爐（lú）房（fáng）清潔整齊，燈光明亮，
⑤．交（jiāo）接班雙（shuāng）方要做到（dào）交得徹底，接的認真，同時將交接班中（zhōng）的情況和問（wèn）題（tí）記入運（yùn）行記錄薄。
十五.水質要求:
鍋爐的給水原則（zé）上（shàng）采用鍋外（wài）化學（xué）處（chù）理（lǐ），當條件不許可時（shí）允許采用鍋內加藥處理。鍋內加藥處（chù）理時必須對鍋爐（lú）的結垢、腐蝕和水質進行監督（dū）。鍋爐水質要求應（yīng）符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》的有關規定。水質標準見下表：

項目	給（gěi）水		鍋水（shuǐ）
鍋內加藥處理	鍋外化學（xué）處理	鍋（guō）內加藥處理	鍋外化學處理
懸浮物mg/L	≤20	≤5
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