鍋爐的節能改造是工業節（jiē）能的重要組成部分。現將鍋爐的十大節能改造技術匯總（zǒng）如下，以供參考。
1、加裝燃油（yóu）；
經燃油節（jiē）能器處理之碳（tàn）氫化（huà）合物，分子（zǐ）結構發生（shēng）變化，細（xì）小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降（jiàng），結果使燃料油在燃燒之前霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件（jiàn）下（xià）得（dé）到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量（liàng）可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降（jiàng）5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理後，由於（yú）燃燒效率提高，故可節油4.87%至（zhì）6.10%，並且明顯看到火焰明亮耀眼（yǎn），黑煙消失，爐膛清晰透（tòu）明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，並防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減（jiǎn）少燃燒設備排放（fàng）的廢氣對空氣之汙染，廢氣（qì）中一氧化碳（CO）、氧化（huà）氮（dàn）（NOx）、碳氫化（huà）合物（HC）等有害（hài）成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上（shàng）。同時，廢氣中的含（hán）塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在旋渦氣泵油泵和燃燒室（shì）或噴（pēn）咀之間，環境溫度不宜超過（guò）360℃。
2、安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；
燃氣鍋爐排（pái）煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含（hán）大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量（liàng）二氧化硫等汙染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷（lěng）凝型燃氣鍋爐節能器可直接（jiē）安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減（jiǎn）少燃料（liào）消耗，經濟效益十分明顯（xiǎn），同（tóng）時水蒸氣的凝結（jié）吸收（shōu）煙氣中的氮氧（yǎng）化物，二氧化硫等汙染物，降低汙染物排放，具有重要的環境保護意義。
3、采用冷凝式餘熱回收鍋爐技術；
傳（chuán）統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態，不（bú）可能凝結成液態的水而放出汽（qì）化潛熱。眾所周（zhōu）知，鍋爐熱效率是以（yǐ）燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋（guō）爐熱效率一般隻能達（dá）到87%～91%.而冷凝式餘（yú）熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充（chōng）分回收了煙氣中的顯（xiǎn）熱和水蒸汽的凝結潛熱（rè），提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。
4、鍋（guō）爐尾部采用熱管餘熱回（huí）收技術；
餘熱是在一（yī）定經濟（jì）技（jì）術條件下，在能源利（lì）用設備中沒有被利用的能源，也就是多（duō）餘、廢棄的能源。它包括高（gāo）溫廢氣餘熱、冷卻介質餘熱、廢汽廢水餘（yú）熱、高溫產品和爐渣（zhā）餘熱、化學反應（yīng）餘熱、可燃廢氣廢液和廢（fèi）料餘熱以及高壓流體餘壓（yā）等七種。根據調查，各行業的餘熱總資（zī）源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的餘（yú）熱資源約為餘熱總資源的60%.超導熱管是熱管餘熱回（huí）收裝置的主要熱傳導（dǎo）元件，與普通的熱（rè）交換器有著（zhe）本質的不同。熱（rè）管（guǎn）餘熱（rè）回收裝置（zhì）的換熱效率可達98%以上，這是任何（hé）一種普通（tōng）熱交（jiāo）換器無法達到的。熱管餘熱回收裝置（zhì）體積小，隻是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中（zhōng）間有隔板分開互不幹擾。高溫煙氣（qì）由左邊通道排放，排放時高溫煙氣衝刷熱管，當煙氣溫度>30℃時，熱管被激活便自動（dòng）將熱量傳導至右邊，這時熱管左（zuǒ）邊吸熱，高溫煙氣流經熱管後溫度下降，熱（rè）量被（bèi）熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質（zhì））在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動（dòng）衝刷熱管，這時熱管（guǎn）右（yòu）邊放熱，將清潔空氣（水或其它（tā）介質（zhì））加熱，空氣流經熱管後溫度升高。由若幹（gàn）根熱（rè）管組成（chéng）的餘熱回（huí）收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收並高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接（jiē）近露點而減少熱量排放損（sǔn）失。加熱後的清潔空氣（qì）可烘幹（gàn）物料或補充到鍋爐內循環使用。提高（gāo）鍋爐和工（gōng）業窯爐的（de）熱（rè）效率，降低（dī）燃料消耗，達（dá）到節（jiē）能的目的（de）。
在工（gōng）業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計製（zhì）造時，為了防止鍋（guō）爐尾部受（shòu）熱麵腐（fǔ）蝕和堵灰，標（biāo）準（zhǔn）狀態排（pái）煙（yān）溫度一般（bān）不低（dī）於180℃，可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱（rè）能浪費，同時也汙染環（huán）境。熱管（guǎn）餘熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋（guō）爐補水和生（shēng）活用水，或（huò）加熱空（kōng）氣用作鍋爐助燃風或（huò）幹燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣（qì）排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟（jì）效益顯著。
5、采（cǎi）用防垢、除垢技術；
通過（guò）采用鍋爐除垢劑和電子（zǐ）防垢器（qì）以及軟（ruǎn）化水處理設備，優化水汽循環係（xì）統，軟化水（shuǐ）設備可以去除水中鈣、鎂等結垢（gòu）離子，使得水質軟化，合理控製鍋爐的排汙率（lǜ），從而減少水垢，提高鍋（guō）爐熱效（xiào）率。
6、采用燃料添加（jiā）劑技術；
在燃料中加入添加劑達到優化燃料（liào），達（dá）到降低煙垢，提高熱（rè）效率的目的；
7、采用新燃料；
采用新型環保燃料油，達到降低燃油成本（běn）的目（mù）的。
8、采用富氧燃燒技術；
空氣中氧氣含量≤21%.工業（yè）鍋爐的燃燒也是（shì）在這樣空氣下進行（háng）的工作。實（shí）踐表明：當鍋爐（lú）燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時（shí），節能高達20%；鍋爐（lú）啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而（ér）富氧是（shì）應用物理方法將空氣（qì）中的氧氣進行收集，使收集（jí）後氣（qì）體中的富氧含（hán）量為25%-30%.富氧（yǎng）助燃（rán）是一種節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不（bú）斷提高以及節約能（néng）源的需要，富氧燃燒作為（wéi）一種（zhǒng）新（xīn）興（xìng）的燃燒（shāo）技（jì）術在世界各國蓬勃發展。
9、采用旋流（liú）燃燒鍋爐技術；
眾所（suǒ）周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時（shí）有煙霧煙塵冒出，成為重要的汙染源（yuán）；二是煤渣燃燒（shāo）不（bú）充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與（yǔ）傳（chuán）統（tǒng）工業鍋（guō）爐相（xiàng）比較，有著的優勢。它比手燒式（shì）鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤（méi）25%.由於純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電（diàn）係（xì）統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實（shí）現90%以上的燃燒和利用，而（ér）傳統鍋爐的揮發份（fèn）的燃盡率隻有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰（huī）渣燃盡率達到了97%，而傳（chuán）統鍋爐煤（méi）渣的（de）燃盡率隻有80%左右，正是由（yóu）於這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐（lú）溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率（lǜ），節省了燃料，滿足了客戶的需求。
10、采用空氣源熱泵熱水機組替換技術；
將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約（yuē）能源消（xiāo）耗（hào）30%到50%。
