超臨界鍋爐的主要特點

1. 取消汽包，能快速啟停。與自然循環鍋爐相比，直（zhí）流鍋爐從冷態啟動到滿負荷運行，變負荷速度可提高一倍左右。

2. 在（zài）超臨界壓力範圍內運行的直流鍋爐水冷壁（bì）管內工（gōng）質溫（wēn）度隨吸（xī）熱量而變（biàn），即管壁溫度隨吸熱量而變。因此，熱偏差對水冷壁管壁溫度的影響作用增大。

3. 鍋爐本體金屬消耗量小，鍋爐質量（liàng）小（xiǎo），降低鍋爐製造成本。

4. 水冷壁流動阻力（lì）全部依靠給水泵來克服，這部（bù）分阻力約占汽水（shuǐ）流（liú）程全部阻力的35%左（zuǒ）右。所需的（de）給水泵壓（yā）頭高，既提高了製造成本，又增加了運行耗電量。

5. 啟（qǐ）停（tíng）速度和（hé）變負荷速率受（shòu）到過（guò）熱器出口聯箱的應力限製，但主要限製因素（sù）是汽輪機的熱應力和脹差。

6. 變（biàn）壓運行（háng）的超臨界參（cān）數直流鍋爐，在亞臨界壓力（lì）範圍和超臨界壓力範圍內工作時，都存在（zài）工質的熱（rè）膨脹現象，但在溫態、熱（rè）態、極熱態啟動階段（duàn）汽水膨脹量。同時（shí），在亞臨界壓力低幹度區可能出現膜態沸騰。因此，任何階段都必須限製水冷壁壁溫飛升。

7. 為（wéi）了達到較高（gāo）的（de）質量流（liú）速，必須采用小管徑水冷（lěng）壁。這樣不但提高了傳（chuán）熱能力，而且節省金屬，減（jiǎn）小了爐牆質量，同時減小（xiǎo）了鍋爐（lú）熱慣性，鍋（guō）爐蓄熱量（liàng）變小，加快啟動速度。

8. 采用複合變壓運行的（de）超臨界本生直流鍋爐，隨（suí）著負荷的降低，過熱器出（chū）口汽壓將逐步降低，在更低的負荷（hé）時，將在亞臨界參數（shù）下運行（háng），鍋（guō）爐各部份（省煤段、蒸發段、過熱和再（zài）熱段）的吸熱量和比率都發生（shēng）著動態變化，特別是蒸發段，每公斤的工質要（yào）吸（xī）收更多的熱量，須注意升降負荷時，出現的過燒（over firing）和欠燒（under firing）現象的影響。

9. 隨著負荷降低，工作條件極為惡劣的（de）水冷壁中，質量（liàng）流速也按（àn）比例下降。在直流方式下，工質流動的穩定（dìng）性受到影響，為了防止出現流動多值性、脈動等不穩定現象（xiàng），須限定直流運（yùn）行（háng）負荷時的質（zhì）量流速。

10. 在進入臨界壓力點以下低負荷運行時，與亞臨界機組一（yī）樣，必須重（chóng）視水冷壁管內兩相流的傳熱和流動，要防止發（fā）生膜態沸騰導致水冷壁管金屬超溫爆管。

11. 由於降低負荷後，省煤器段的吸熱（rè）量減少，按MCR工況設計布（bù）置的省（shěng）煤器在低（dī）負荷（hé）時有可能出現出口處汽化，它將影響水冷壁流量分配，導致流動（dòng）工況惡化，故須限製（zhì）省煤器的（de）吸熱量。

12. 負荷降低後，爐膛水冷壁的吸熱不均將加大，須注意（yì）防止因水冷壁管圈吸（xī）熱不（bú）均導致溫度偏差增（zēng）大。

13. 在整個變壓運行中，蒸發點的變化（huà），使單相和兩相區水冷壁金屬溫度將變（biàn）化，須注意水冷壁（bì）及其剛性梁體係的（de）熱膨（péng）脹設（shè）計，並防止頻繁變化引（yǐn）起承壓件上出現疲勞破壞。

14. 由於壓力降低，飽和（hé）汽溫下降，煙氣和蒸汽之間的溫差（chà）增加（jiā），過熱器的（de）焓增比定壓運行機組（zǔ）要大，又促使汽溫進一步升高，故（gù）須考慮較大的減溫器容量，同時還要保證各種負荷下（xià）的噴水量。

15. 直流鍋爐要求的給水品質高（gāo），要求凝結水進行100%的除鹽（yán）處理（lǐ）。在啟動階段，對於鍋爐的（de）受熱麵及給水（shuǐ）係統管道應進行化學（xué）清洗，將含鐵量不符合要求的工（gōng）質通過旁路係統直接排往凝汽器，避免三氧化二鐵等固體顆粒對汽輪機動葉片和靜（jìng）葉片造成侵蝕。控製係統複雜，調節裝置費用較（jiào）高。