熱水鍋爐（lú）安全技術監察規程

章 總則

一、《熱水鍋爐安全技術監察規程》適用（yòng）範圍包括電加熱熱水鍋爐和鍋爐範圍內管道。

二、進口固定式熱水鍋爐或國內生產企業（含外商投資企業）引進國外技術，按（àn）照國外標準生產且在國（guó）內使用的固定（dìng）式熱水鍋（guō）爐，也應符合本規（guī）程的基本要求。特殊情（qíng）況如與本規程基本要求不符合時（shí），應（yīng）事先征得勞動（dòng）部鍋爐壓力容器安全（quán）監（jiān）察（chá）機構（gòu）同意。

第1條 為了保證熱水鍋爐安全經濟運行，促進國（guó）發經濟的發展，保護人身（shēn）安全，根據（jù）《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，特製定本規程。

第（dì）2條 本（běn）規程適（shì）用於同時符合下列條（tiáo）件的以水（shuǐ）為介質的固定（dìng）式熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐）：（1） 額定熱功率大於或等於0.1MW。 （2） 額定出水壓力大於或等於0.1Mpa(表壓,下同)。 對於上述範圍（wéi）以外的固定式承壓鍋爐，省級勞動部門鍋爐壓力容（róng）器安全監察機構可參照本規程結合本地具體情況製訂安全監察規定。汽水兩用鍋爐應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》，並（bìng）應符合本規（guī）程（chéng）。本規程不適用於電加熱的鍋爐。

第3條 鍋爐的設計、製（zhì）造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，並符合本規程。各有關單位及其主管部門必須認真執行（háng）本（běn）規程。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監（jiān）察機構負責監督（dū）本規程的執行（háng）。

第4條 本規程的（de）規定是鍋爐安全技術方麵的基本要求。有關技（jì）術標準的要求如果低於本規（guī）程或與本規程相（xiàng）抵觸，應以本規程為準。

第5條（tiáo） 有關單位由於采用新技術（如新結構、新工藝等（děng）），其要求與本規程（chéng）不符時，應當進行（háng）必要的科學試驗，並經省級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意後，在指定單（dān）位和一定時間內試用，同時報勞動部鍋爐壓力容器安全監（jiān）察局備案。

第二章（zhāng） 一般要求

鍋爐安（ān）裝質（zhì）量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共（gòng）同進行。總體驗收時，除鍋爐安裝單（dān）位和使用單位外，一般（bān）還應有勞動部（bù）門鍋爐壓力容器安全監察機（jī）構派員（yuán）參加。

第6條 鍋（guō）爐的設計必須符合安全、可靠的（de）要求。鋼製鍋爐受壓元件的強度應按GB9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或JB3622鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。

第7條 鍋爐受壓元件的製造應符合本規程的要（yào）求並符合鍋（guō）爐專業技術（shù）標準（zhǔn）的有關規定。鍋爐安全附件的質（zhì）量應符合（hé）有關技術標準。 安全閥、溫度計、壓力表、排汙閥（或放水閥）、排氣閥不全的鍋（guō）爐不準出廠。

第8條（tiáo） 鍋爐出廠時，必須附有下列與安全有關的技術資料： （1） 鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓（yā）部件圖）； （2） 受壓元件的強度（dù）計算書； （3） 安全閥數量和流道直徑（喉徑（jìng））的計算書（對額定出口熱水溫度高於或等於100℃的鍋爐）； （4） 水流（liú）程（chéng）圖及水動力計算書（自然循（xún）環的鍋殼式鍋爐除外）； （5） 鍋爐質量證明書； （6） 鍋爐（lú）安裝說明書和使用說明書； （7） 受壓元件設計更改通（tōng）知書。

第9條 新製造的（de）鍋爐必須有金屬銘牌，並應裝在（zài）明顯的位置。金屬銘（míng）牌上至少應載（zǎi）明下列項目： （1） 鍋爐（lú）型號； （2） 製造廠鍋爐產品（pǐn）編（biān）號（hào）； （3） 額定熱功率（MW）； （4） 額定出水壓力（Mpa）；（5） 額定出口/進口水溫（℃）； （6） 製造（zào）廠（chǎng）名（míng）； （7） 鍋爐製造（zào）許（xǔ）可證級別和編號； （8） 製（zhì）造處月。 對散裝出廠的鍋爐，還應在鍋筒、集箱（xiāng）等主要受壓部件的封頭上打（dǎ）上鋼印，注明該部件的產品（pǐn）編號。

第10條 鍋爐的安裝應符合TJ231（六）機械設備（bèi）安裝工程施工及（jí）驗收規範第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式裝油機、工業（yè）鍋爐安裝及GBJ242《采暖與衛生工程施工及（jí）驗收規範》的有關規定。 安裝質量的分段驗（yàn）收和總體驗收，由安裝（zhuāng）鍋爐的單位和使用單位共同進行。水壓（yā）試驗和總體驗（yàn）收時，應有（yǒu）市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器（qì）安全監察機構派員（yuán）參加。

第11條（tiáo） 鍋爐（lú）裝前和安裝過程中，安裝單位如發現受壓部件存在影響安全使用的質量問（wèn）題時，應停（tíng）止安裝並報告市、地（dì）以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓（yā）力容器安全監察機構。

第12條 安裝鍋爐（lú）的技術文件和施工質量證明資料，在安裝完工後，應移交使用單位存入鍋爐技術擋案。

第13條 使用鍋爐的單位應有盡有按（àn）照原勞動人事部頒發的《鍋爐（lú）使用登記辦法》搞好（hǎo）鍋爐（lú）及熱水係統的使用管理工作。

第14條 使用（yòng）鍋（guō）爐的單位（wèi）及其主（zhǔ）管部（bù）門應按照原勞動人事部頒發的《鍋爐房安全管理規則》搞好鍋爐及熱水（shuǐ）係統的使用管理（lǐ）工作。

第15條 鍋爐受壓無（wú）伯損壞，不能保證（zhèng）安全運行至下一（yī）個檢（jiǎn）修期時，應及時修理。禁止在有壓力的情況下修理鍋爐受壓元件，修理（lǐ）時不應帶（dài）水焊接。

第16條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐（lú）膽、封頭、管板、下肢圈、集箱的更換、敵（dí）表、挖補、主焊（hàn）縫的補焊及管子的脹接改燭接等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專（zhuān）業技術標（biāo）準和有關技術規定。修理完工後，使用鍋爐的（de）單位應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證（zhèng）明書等技術資料存（cún）入鍋爐（lú）技術檔案內

第17條 蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓（yā）元件的改造應有（yǒu）圖樣、水流程圖水（shuǐ）動力計算書，強度計算書等計算資料，與鍋爐配套的原水處理措（cuò）施、安（ān）全附件（jiàn）、定壓裝置、循環水泵和補（bǔ）給水泵（bèng）也應進行技術校核，並應有技術校核（hé）資（zī）料。施工的的（de）技術要求應符合鍋爐製造和安裝（zhuāng）的有關（guān）技（jì）術標準。 鍋爐改造完工後，使用鍋爐的（de）單位應將改造的圖樣、計算資料、材料質量（liàng）證明書、施工（gōng）質量檢驗證明書等技術（shù）資料存入鍋爐技術擋案內。

第三（sān）章 材 料

用（yòng）於鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐製造廠應按有關規定進行入廠驗收，合格後才能（néng）使用（yòng）。用（yòng）於額定熱功率小於或等於4.2MW且額定出水溫度小於120℃鍋爐（lú）的主要材（cái）料（liào）如原始質量證（zhèng）明書齊全，且材料標（biāo）記清晰、齊全時，可免於複驗。 對於質量穩定並（bìng）取勞動部鍋爐壓力容器安全監（jiān）察機構產品安全（quán）質量認（rèn）可的材料，可免於複驗。否則（zé），不能免於複驗。

第（dì）18條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應符合有關的標準、行業標（biāo）準（zhǔn）或（huò）部標準的（de）規定（dìng）。材料製造廠必須保證材料質（zhì）量，並提供質量證明書。金屬材料、焊縫金屬及承壓鑄件在使用條件下應具有規定的強度、韌性和延伸率並具有良好的搞腐蝕性。 鋼製鍋爐受壓元件修理（lǐ）用的鋼板（bǎn）、鋼管和焊接材料應與所修部位原來（lái）的材料牌號相（xiàng）同（tóng）或類似。

第19條 用於鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規定（dìng）選用（yòng）： （7） 拉撐件 鍋爐拉撐件使用的鋼村必須為鎮（zhèn）靜鋼，且應符合GB715的規定或者GB699中20鋼的規定。板拉（lā）撐件應采用表3--1中（zhōng）的鋼。 （8） 焊條、焊絲和焊劑 焊（hàn）接受（shòu）壓元件使用（yòng）的焊（hàn）條應符（fú）合GB5117、GB5118、GB983的規定，焊絲應符合GB1300的規定，碳（tàn）素鋼（gāng）埋弧焊用焊劑應符合GB529的規定。

第20條 鍋爐受壓元件的（de）材料代用必須經材（cái）料代（dài）用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意（yì）。 若采用沒有列入標準、行業標準或部標準的鋼材（cái） 代用（yòng）時，代用單位（wèi）應（yīng）提出技術依（yī）據報省級勞動部門鍋爐壓（yā）力容器安全監察機構審批（pī）。 材（cái）料代用遇有（yǒu）下列情況之（zhī）一時，還應征得原設計單位同意，並報原圖（tú）樣審批單（dān）位備案。 （1） 用強度低的材料代替強度高的材料。 （2） 用厚度小的材料代替（tì）厚度（dù）大的材料（受熱麵管子（zǐ）除外（wài））。 （3） 代（dài）用（yòng）的鋼（gāng）管名義外（wài）徑（jìng）不同於原來的鋼管名義外徑。

第21條 鍋爐受壓元件采用（yòng）國外鋼村，應符合以下要求： （1） 鋼號應是（shì）國外鍋爐用鋼標準所列的鋼（gāng）號（hào）或者化學成份、 力學性能、焊接性能與國內允（yǔn）許用於鍋爐的鋼村相（xiàng）類似，並（bìng）列入國外其他鋼材標準的鋼號。 （2） 應按（àn）訂貨合同規定的技術標準和技術條件進行驗收，合格後才能使用。 （3） 使用（yòng）前，應進行（háng）焊接工藝評定和成型工藝度難（nán），滿足技術要求後才能使用。 （4） 應采用（yòng）該鋼材的（de）技術標準和技術條件所規定的性能（néng）數據進行鍋爐強度計（jì）算。 （5） 采（cǎi）用未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經省級勞動部門（mén）鍋爐壓力容器安全監察機構同意。 同內鋼廠若生產國外鋼（gāng）號的鋼材，須事先征得技術（shù）監督局和冶金部的同意，應完全按照該鋼號國外標準（zhǔn）的規定進行生產和驗收，批量生產前（qián）應通過技術鑒定。

第22條 鍋（guō）爐製（zhì）造、安裝（zhuāng）和修理單位必須建立材料保管和使用的（de）管理製度。

第23條 對於鍋爐受壓元（yuán）件用的焊接材料，使用單（dān）位必須建立嚴格的存放、烘（hōng）幹、發放和回收管理製度。 第三章 鋼製鍋爐的結構一、 受壓元件上形接管孔應符合（hé）《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第51條的（de）規定。 二、 鍋爐受熱麵（miàn）管（guǎn）子以（yǐ）及鍋爐（lú）範圍內管道可采用無直段彎頭，采用無直段彎頭的布（bù）置及技術要求應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程（chéng）》第54條的規定。 三、 對於臥室內燃鍋殼熱水鍋爐，其爐膽（dǎn）與管板、鍋殼采用T形對接連接（jiē）的關要求應符合《蒸汽鍋（guō）爐安全技術監察規程》第48條、77條、84條的（de）規定。 四、 額定出水壓力小於或等於1.6Mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭也蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結構。

第24條 鋼製鍋爐的結構應符（fú）合（hé）下（xià）列基本： （1） 設計時必須考（kǎo）慮（lǜ）結構各部分在運（yùn）行時的熱膨脹； （2） 鍋爐各部（bù）分受熱麵應得（dé）到可靠的冷卻並防止汽化、爐膛內各受熱麵管的外徑應大於38mm； （3） 鍋爐各受壓部件應有足夠的強度（dù）。受（shòu）壓元、部件結構的形式、開孔和（hé）焊縫的布置應盡量避（bì）免或減少複合應力和（hé）應力集中； （4） 鍋爐必須裝有可靠的安全保護設施； （5） 鍋爐的打破常（cháng）規結構應利於排汙； （6） 鍋爐的爐膛結構應有足夠的承壓能力和可告的（de）防（fáng）爆措施，並應有良好的密封性； （7） 鍋米承重結構在承受設計載茶時應（yīng）具有足夠的強度、剛度、穩定性（xìng）及防體（tǐ）育館性；（8） 鍋爐結構應便於安裝、運行操作、檢修和清洗內外部。

第25條 鍋爐受熱麵有並聯回中時，應全理地分配水流量、盡（jìn）量減小各回路之間的出水溫差。

第26條 對（duì）圩鍋殼式臥式外烯鍋爐，商討、製造單位必須采取技術措施（shī）解決管板裂紋或（huò）泄露漏及鍋殼鼓（gǔ）包等（děng）

第（dì）27條 集箱和防焦箱上（shàng）的手孔應避免直接（jiē）與炎焰接角。

第28條 為防止烯油（yóu）鍋爐尾部發生二（èr）次燃燒，應裝設（shè）可靠的吹灰及來炎裝置。 第29條 一切不作為受熱麵的元氣件，由於冷卻（què）不夠，壁溫（wēn）超過該元（yuán）件所（suǒ）用材料的（de）許用溫度時，應予絕熱

第30條 鍋爐（lú）主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽（dǎn）和集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板、下肢圈的拚接焊縫等）應采（cǎi）用（yòng）全焊透的對接焊接。

第31條 外徑大於或等於108mm的下降管與（yǔ）集（jí）箱連接時，應在管端或集箱上（shàng）開坡口，以利焊透。

第32條 鍋筒和膽上相鄰筒節的給向焊穎，以及封頭（tóu）、管板（bǎn）、爐但頂或下腳圈的拚接焊縫與相鄰筒節的縱向（xiàng）焊縫，都不應彼此相連，其焊（hàn）縫（féng）中心（xīn）線間外圓弧長至少應為較（jiào）百姓鋼板百（bǎi）姓度的3倍，且不小於100mm。

第33條（tiáo） 扳邊的（de）元件（如封頭、爐膽頂等）與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲超點至焊縫中心線的距離（L）應符合表（biǎo）4--1的規定。

第34條 受熱湎管子以及鍋爐範圍內管道的對（duì）接焊縫不應（yīng）布置在管子或管道的彎（wān）曲部分（盤旋管除（chú）外）。 受熱麵管子直段上的對接焊縫的中心線至（zhì）管子彎曲起點或鍋筒、集箱的外壁以及管（guǎn）子支（zhī）、吊架邊緣（yuán）的距離，不應小於50mm。鍋（guō）爐範圍內（nèi）管（guǎn）道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲超點之間（jiān）的距離不（bú）應小於（yú）管道的外徑（jìng）。 額定出口熱水溫（wēn）度低於120℃的鍋爐可采（cǎi）用衝壓彎頭，對（duì）接焊縫可布置在彎曲起點。 鍋爐受熱麵管子（zǐ）直段上，對（duì）接焊縫間的距離不應小於150mm。

第35條 在受壓元（yuán）件（jiàn）主要焊縫上及其鄰近區域應避免焊接零件。如不能避免時，焊接（jiē）零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要（yào）在焊縫上及其附（fù）近區域終止（zhǐ），以避免（miǎn）這些（xiē）部位發生應力集中。

第（dì）36條 鍋筒內的拉（lā）撐件不（bú）得采用拚接。

第（dì）37條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應對齊（qí）。鍋筒環縫兩邊的鋼板中心對齊，也允（yǔn）許一側（cè）的邊緣對齊。 厚度不同的鋼板對接時，兩側中任何一側的名義邊緣偏差值若超過第54條（tiáo）規定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣（yuán）須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜（xié）麵應平滑，並且斜率不大於1：4，必要時，焊縫的（de）寬度可包含在斜麵內（nèi），見圖4--1。

第38條（tiáo） 受壓元（yuán）件上管孔的布置應符合下列規定： （1） 脹接管孔不得（dé）開在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起（qǐ）點的距離小應小於0．8d（d為管孔直徑），且不小於0．5＋12mm。 （2） 焊接（jiē）管（guǎn）孔（kǒng）應盡量避免開在焊縫上，並（bìng）避免管孔焊（hàn）縫與鄰焊縫的熱影響區互相重合（hé）。不能避免時，在管孔周圍60 mm（若管直徑大於60mm，則（zé）取孔徑（jìng）值）範圍內的焊縫經射線探傷（shāng）合格（標準按本規程第64條），並且焊縫（féng）在管（guǎn）孔邊緣上不存在夾（jiá）渣，方可在焊縫上及其附近開孔。對於額定出口熱水（shuǐ）濕度高於或（huò）等於120℃的鍋（guō）爐（lú），焊縫（féng）上（shàng）的管接頭在焊接後應進行消除（chú）應力熱處理。

第39條 鍋爐上開設的人（rén）孔（kǒng）、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數量和位置應滿足安裝、檢修和清洗的需要。 鍋爐受壓（yā）元件的人（rén）孔蓋、頭孔蓋應采用內閉式（shì）結構，手孔蓋宜采用內閉式，蓋（gài）的結構應保證（zhèng）襯（chèn）墊（diàn）不會吹出；爐牆上人孔的門（mén）應裝設堅固的（de）門閂；爐牆上監視孔的蓋應保證不會被煙氣衝開。

第40條 鍋筒同徑大於或等於800 mm的水管鍋爐（lú）及鍋筒內徑大於1000 mm的鍋殼式（shì）鍋爐，都應在封頭（管板（bǎn））或筒體（tǐ）上開設人（rén）孔。 鍋筒內徑為800~1000 mm鍋殼式鍋爐，至少應在封頭（管板）或筒體上開設一個頭孔（kǒng）。 鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔（kǒng）時，應開設清（qīng）洗孔（kǒng）。

第（dì）41條 門孔的尺寸規定如下： （1） 鍋爐受（shòu）壓元件下，橢圓人孔（kǒng）不得小於280~380 mm。人孔圈（quān）小的密封平麵寬度為18 mm。人孔（kǒng）蓋（gài）凸肩與人孔圈之間總間不（bú）應（yīng）超過3 mm（沿圓周（zhōu）各點上不（bú）超（chāo）過1．5 mm），並且凹槽的深度應達到能完整是（shì）容（róng）納密（mì）封填片。 （2） 鍋爐受壓元件上，橢（tuǒ）圓頭孔不（bú）得小於220~320 mm，頸（jǐng）部或孔圈（quān）高度不應超過100 mm。（3） 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小於80 mm，頸部或孔圈高度不應超過65 mm。 （4） 鍋（guō）爐受壓（yā）元件上，清洗孔內徑不得（dé）不於50 mm，頸部高度不應（yīng）超過50 mm。 （5） 爐牆上長方形人孔一般不應小於400×450 mm，圓形（xíng）人孔直徑一般不（bú）應小於450 mm。 若頸部或孔圈高度超過上述規（guī）定，孔的尺寸應適（shì）當（dāng）放大。

第42條 為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應（yīng）裝（zhuāng）設扶梯，對於操作部位較高，操作人員立足地點距離（lí）地麵（或運轉層）高度超過3 m的鍋爐，應裝設（shè）平台和防護欄杆等設施。鍋爐的平台、扶梯應符合下列（liè）規定（dìng）： （1） 扶梯和平（píng）台（tái）的布（bù）置應保證（zhèng）操作人中能順利通向需要經（jīng）常操作（zuò）和檢查的地方。 （2） 扶梯和平台（tái）應防火、防滑。 （3） 扶梯、平台和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鍋直高度不小於1 m的欄杆、扶手和高度不小於80 mm的擋腳板。 （4） 扶傾斜角度以45~50°為宜（yí）。布置上確有困難時，傾斜角度可以（yǐ）適當增大。

第五章 受（shòu）壓元件的焊接（jiē）

節一般要（yào）求

一、 經過部分射線探傷檢查的焊縫（féng），在探傷部位任意一端發現缺陷有延伸的可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查（chá），在抽查或在缺陷的延長（zhǎng）方（fāng）向補充檢查（chá）中有不合格（gé）缺陷時，該（gāi）條焊縫應做抽查數量雙倍數目的補充探傷檢查（chá）補充檢查後，仍不（bú）合格時，該條焊縫應全（quán）部進行探傷受壓管道（dào）和管子對接接頭做探傷抽查時，如發現有（yǒu）不合格的缺陷，應（yīng）做抽查數量的雙倍數目的補（bǔ）充探傷檢查。如（rú）補充檢查仍不（bú）合格，應對該（gāi）焊工焊接（jiē）的（de）全部對接接（jiē）頭做（zuò）探傷檢查。

二、 檢查試件（jiàn）的數量和要求如下： 1． 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環焊縫應各做（zuò）一塊檢查試板。 當批量生產時（shí），在質量穩定的情況下，允許同批（pī）生產（同鋼號、同焊接（jiē）材（cái）料和工藝）的（de）每10個鍋（guō）筒（鍋殼）做縱、環縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒（鍋殼）也應做縱、環縫（féng）檢查（chá）試板各（gè）一塊。 2． 對於（yú）額定出（chū）口（kǒu）熱水溫度低於120℃、額定熱功率小於或等於2．8MW的鍋（guō）爐，可以免做產品檢查試板。 3． 封（fēng）頭、管板、爐膽的拚接焊縫，當其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試（shì）板（bǎn）的（de）數量（liàng）應與鍋筒（tǒng）（鍋殼）筒（tǒng）體相同（tóng）。 4． 集（jí）箱、管子、管道和其他管件可免做產品檢查試件。

三、 彎曲試樣（yàng）冷彎到《熱水鍋（guō）爐安全技術監察規程（chéng）》中（zhōng）表5－2角度後，試樣（yàng）上任何方向缺（quē）陷的長度均不大於3 mm為合格。

第43條（tiáo） 用焊接方法（fǎ）製造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應製訂焊接工藝指（zhǐ）導書並進行焊接工藝評定，符合（hé）要求後（hòu）才能用於生產。

第44條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發的《鍋爐壓力容器焊（hàn）工考試規則》進行（háng）考試，取得焊工合格（gé）證，方能擔任考試合格範圍內（nèi）的焊接工作。 焊工應按焊接工藝指導書或（huò）焊接工藝卡施焊。

第45條 施焊（hàn）單位應建立焊接工藝評定報告、焊工平時焊接鍋爐（lú）受壓元件的質量檢查記錄和定期（至少（shǎo）每季度一次）統計（jì）記錄（lù）等技術檔（dàng）案。

第46條 焊接設（shè）備的電流表、電壓（yā）表、氣體流量計等儀表、儀器以及規範參數調節裝置應進行檢定。上述表、計、裝置失靈（líng）時，該焊接設備（bèi）不得使用。

第47條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印（yìn）。

第48條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應從以下四個方麵進行檢查和試驗。 （1） 外觀檢查； （2） 無損探傷檢查； （3） 力（lì）學性能試驗； （4） 水（shuǐ）壓試驗。

第49條 每台鍋爐（lú）應有焊接質量證明書。該證明書除應載明第48條各項檢驗內（nèi）容和結果外（wài），尚應記錄焊（hàn）縫的修補情況以及產品焊後熱處理的方式規範等。

第50條 焊接質量檢驗報告及無損探傷記（jì）錄（包括底（dǐ）片），由施焊單位妥善保存（cún）至（zhì）少5年或移交使用單位長期（qī）保存。

第二節焊接工藝要求和焊後熱處理

第51條 在（zài）產品施（shī）焊前，施焊單位應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》附錄Ⅰ的規定對下列焊接接頭進（jìn）行焊接工藝評定： （1） 鍋爐受壓元件的對接焊接（jiē）接頭。（2） 鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元（yuán）件之間連接的要求全焊透（tòu）的T形（xíng）接頭或角接接頭。

第52條 鍋（guō）爐製造過程中，焊接環境濕度低於0℃時，沒有預熱（rè）措（cuò）施，不得（dé）進行焊接。

第53條（tiáo） 焊件接配時不（bú）應強力（lì）對正。焊（hàn）件裝配和定位焊的質量符合工藝文件的要求後才允許焊接。

第54條 鍋筒對接焊縫的對接偏差（chà）應符合（hé）下列規（guī）定： （1） 縱縫或封頭（管（guǎn）板）拚接焊縫兩邊鋼板的中（zhōng）心線偏差值不大於（yú）名（míng）義板厚的10％並（bìng）且（qiě）不超過3 mm。 （2） 縱縫或封頭（tóu）（管（guǎn）板）拚接焊（hàn）縫兩邊鋼（gāng）板的實際邊緣偏差值不大於名義板厚的10％並且不超過3 mm。 （3） 環縫兩（liǎng）邊（biān）鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內不（bú）大於名義板厚（hòu）的15％加1 mm，並且不超過6 mm。 不同厚度的鋼板對（duì）接並且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對（duì）待，此時的名義板厚指薄板；不同厚度（dù）的鋼板（bǎn）對接但不須削薄的，此時的名義板厚指厚板。

第（dì）55條 鍋筒的任何同一橫截麵上內徑與小內徑之差（chà）不應大於名義內徑的1％。 帶有（yǒu）縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應大於4 mm。

第56條 鍋爐受壓元件的焊後熱處理應符（fú）合（hé）下列規（guī）定（dìng）： （1） 焊製的低碳鋼受壓元（yuán）件，其厚度大於30 mm時，必須進（jìn）行焊後熱處理。低（dī）合金鋼（gāng）受壓元件焊（hàn）後需要進行熱處（chù）理的厚度界限，按產品技術條（tiáo）件的規定。 （2） 鍋爐受（shòu）壓元件焊後熱處理宜采用整體（tǐ）熱處理。如果采用分段熱處理，則（zé）加熱的各（gè）段至少有1500 mm的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱（rè）措施以減小濕度梯度。環縫局部（bù）熱處理時，焊（hàn）縫兩側的加熱（rè）寬度應各不小於壁厚的4倍。 （3） 焊件與它的檢查試件（產品試板）熱處理時，其設備的規範相同。 （4） 焊（hàn）後熱處理（lǐ）過程中，應（yīng）詳細記錄熱處理規範的各（gè）項參（cān）數。

第57條 接管、管座、墊板和其他非（fēi）受壓（yā）元件與需（xū）要焊後熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應在其終熱處理之前完成。

第三節外觀檢查

第58條 鍋爐受壓元（yuán）件的全部焊縫（包括非受（shòu）壓元件與受壓元件（jiàn）的連接焊縫）應進行（háng）外觀（guān）檢查，其表麵質量應符合以下要求：（1） 焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規定，焊縫表麵不低於母材表麵，焊縫與母材應圓滑過渡； （2） 焊縫及其熱影響區（qū）表麵無裂紋、未熔（róng）合、夾渣、弧坑和氣（qì）孔。（3） 鍋筒的縱、環焊縫及封頭（管板）的拚接焊縫無咬邊，其餘焊縫咬邊深度不超過0．5 mm。

第59條 對接（jiē）焊（hàn）接的受熱麵管子（zǐ），按JB1611《鍋爐（lú）管子製（zhì）造技術條件》進行通球（qiú）試驗。

第四節無損探傷檢查

第（dì）60條 無損探傷（shāng）人中應按原勞動人事部頒發的《鍋爐壓力容器無扣檢（jiǎn）測人員資格考核規則》考核，取得資格證書，且隻能承擔與（yǔ）考試合格的種類（lèi）和技術等級相應的（de）無（wú）損探傷工作。

第61條 鍋筒的（de）縱向和環向對接焊縫、封頭（管板）的拚（pīn）接焊縫以及集箱的縱向對接焊縫的（de）射線探傷數量如下： （1） 對於額定出口熱水溫度高於或等於120℃的鍋爐，每條焊縫100％。 （2） 對於額（é）定出口（kǒu）熱水濕度高低於120℃的鍋爐，每條焊縫至少25％（必須包括（kuò）焊縫交叉部位）。

第62條 爐膽的（de）縱向和環向對接焊（hàn）縫，爐膽頂的（de）拚接焊縫，其射線探（tàn）傷（shāng）數量為（wéi）每條焊縫至（zhì）少25％（必須包括焊縫交叉部位）。

第63條 對於集箱、管子、管道（dào）和其他管件的環焊縫，射線探傷的數（shù）量規（guī）定見表5－1。

第64條 對接焊縫的射線探傷應按GB3323《鋼熔（róng）化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行。射線照相的質量要求不應低於AB級。 對於額定出水濕度高（gāo）於或等於120℃的鍋爐，對接焊接的不低於Ⅱ級為合格；對於額定出口熱於濕度低（dī）於120℃的（de）鍋爐，對接焊（hàn）縫的質量不低於Ⅲ級為（wéi）合格。

第65條 經過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發現（xiàn）有不（bú）允許的缺陷時，應在缺陷（xiàn）的延長（zhǎng）方向做補充（chōng）射線探傷檢查（chá）。補充檢查後，對焊縫質量仍（réng）有（yǒu）懷疑時，該焊縫應全部進行射線探傷。 鍋爐範圍內的受壓管（guǎn）道和（hé）管子對接接頭，如發現有不能允（yǔn）許的缺陷，應做雙倍數目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊（hàn）接的全部對接接頭做探傷檢查。

第（dì）五節（jiē） 焊接接頭的力學性能試驗

第66條 為檢驗產品焊接接頭（tóu）的力學性能，應焊製產品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板），以便進行拉伸（shēn）和冷彎試驗。 檢查試（shì）件（jiàn）數量（liàng）和要求如下： （1） 對於（yú）額（é）定出（chū）口熱水濕度（dù）高於或（huò）等於120℃的鍋爐，每個（gè）鍋筒的縱、環焊縫應各做（zuò）一塊檢查試板。當批量生產時，允許（xǔ）同批生產（同鋼（gāng）號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒作縱，環縫檢查試板各一塊（不足10個鍋筒也應作縱、環焊縫檢查試（shì）板各（gè）一塊（kuài）），但必須符合以下（xià）條件： （甲）連續累計生產50個以上與該批鍋筒鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續半年以上生產的所有這類鍋筒，其檢查試板的力學性能試驗都合格； （乙）經製（zhì）造單位技術總負責人批準，省（shěng）級（jí）勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構（gòu）備案（àn）。 當材料或（huò）工藝改（gǎi）變或出現（xiàn）檢查試（shì）板性能試驗（yàn）不合格時，應（yīng）立即恢複每個鍋筒（tǒng）作縱、環縫檢查試板各一塊。 （2） 對於額定出口熱水濕度低於120℃、額定熱工功率大於1．4MW的鍋爐，當單台生產時，每台鍋爐的名筒應做縱（zòng）、環縫檢查試板各一塊；當批量生產時，同批（pī）生產的每10個鍋筒應做縱、環縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒也應做（zuò）縱、環縫檢查試板各一塊。 （3） 對於額定出口熱水（shuǐ）溫度低於120℃、額定熱功率小於（yú）或等於1．4MW的鍋（guō）爐，可（kě）以免做產品檢查試板。 （4） 當環縫的母材的焊接方法與縱縫相同時，可隻（zhī）做縱縫檢查試板（bǎn），免做環縫檢查試板。 （5） 縱縫檢查試板應作（zuò）為產品縱縫的延長部分焊接，環縫檢查試（shì）板可模擬產品焊接工藝單（dān）獨（dú）焊接。 （6） 產品（pǐn）檢查試板應由焊（hàn）該產品的焊工焊接。試（shì）板材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等方麵應與所代表的產品焊縫相同。試件焊成後應打上焊工代號鋼（gāng）印。檢查試板的尺寸應（yīng）滿（mǎn）足製備檢驗和複驗所需的力（lì）學性能（néng）試樣。

第67條 檢查試件經過（guò）外觀檢查（chá）和無損探傷檢查後，在合格部位製鄧試（shì）樣。需要返修檢查試件的焊縫的，其焊接工藝應與產品焊縫返修的焊（hàn）接工藝相同。

第68條 為檢查焊接（jiē）接頭整個（gè）厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個焊接接頭拉伸試（shì）樣。試樣的形式和（hé）尺寸見圖5－1。拉伸（shēn）試（shì）樣上母材與焊縫表麵的不平整部分應用機械方法除去。 試樣的拉伸試驗應（yīng）按GB228《金屬拉伸試驗法》規定的進行。焊接接頭的抗拉強度不低於母材（cái）規定值下限為合格。

第69條 焊（hàn）接（jiē）接頭彎曲試樣應從檢（jiǎn）查試板上沿焊（hàn）縫橫向切取兩個，其中一個是（shì）麵彎（wān）試樣（yàng），一個是背（bèi）彎試樣。試樣尺寸見圖5－2。圖中試樣寬度B為30mm，試樣長度L≈D＋2．5So ＋100 mm（式中D- 軸直徑，mm；So －試樣加工後的厚（hòu）度，mm）。當板厚小於或等於20 mm時，So 為板厚；當板厚大於20 mm時，So 為20 mm。 試（shì）樣上高於母材（cái）表麵的焊縫（féng）部分應用機（jī）械方法（fǎ）去除，試（shì）樣的拉伸麵應平齊且保留焊縫兩側中至（zhì）少一側的母材原始表麵（miàn）。試樣（yàng）拉（lā）伸麵的（de）棱角應修成半徑不大於2mm的圓角。 試（shì）樣的彎（wān）曲試（shì）驗應按GB232《金屬彎曲試驗方法》規定的（de）方法進行。試樣的焊縫中心線須對準彎軸（zhóu）中心（xīn）。規定的試樣彎曲角度見表5--2。彎曲試樣冷彎到表5--2規定的角度後，其拉伸麵上有任何一條（tiáo）長度大於1.5mm的橫向（沿試（shì）樣寬度（dù）方向）裂（liè）紋或缺陷，為不合格。度樣的棱角（jiǎo）開（kāi）裂不計，但確因夾渣或其（qí）他焊接缺陷引超試樣（yàng）棱角開裂的長度應計入評（píng）定。

第70條 力學性能試驗有某（mǒu）項不合格時（麵彎和背彎可各算一項），應從原焊製（zhì）的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣複驗，或將原檢查試件（jiàn）與產品再熱處理一次後進行（háng）全麵複驗。 若拉伸（shēn）和（hé）彎曲的每個複驗試樣的試驗結果（guǒ）都合格（gé），則複驗為（wéi）合格，否則為不合格，該試樣代（dài）表的產品焊縫也不合格。

第六節 水壓試（shì）驗

第71條（tiáo） 受（shòu）壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理後進行（háng）。單（dān）個鍋筒和整裝出廠的焊製鍋爐（lú），應按本（běn）規程第153條的規定在製造單位進行水壓（yā）試驗。 散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件（jiàn）工作（zuò）壓力的1.5倍的壓務在製造單（dān）位進（jìn）行水壓試驗，並在試驗壓力下保持5mm。無管接（jiē）頭的集箱，可不單獨進行水（shuǐ）壓（yā）試驗。 對接焊接的受熱麵管子及（jí）其他受壓管悠揚，應在製造單位逐件進行水壓試驗（yàn），試驗壓力（lì）為元件工作壓力的2倍，在此試驗壓力下保持10～20s。工地組（zǔ）裝的受熱麵管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。 水壓試驗方法應按照本規程第154條的規定。水壓試驗的結果（guǒ），應符合本規程第155條的規定。

第七節 焊接接頭的返修

第（dì）72條 如果受壓元件的焊（hàn）接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應找出原因，製訂可行的返修方案才能（néng）進行返修。補焊（hàn）前，缺陷區應做外觀和無損探傷檢查。要求焊後熱處理的元件，補焊後應做焊後熱處理。同一（yī）位置上的返修（xiū）不應超過三次（cì）。

第八節 用焊接方法的修理

第73條 鍋爐受元件進行挖（wā）補時，補板應（yīng）是規則形狀且四（sì）個角應為半徑不小於100mm的（de）圓角。 鍋（guō）爐受壓（yā）元件不應采用貼補（bǔ）的方（fāng）法修（xiū）理。

第74條 在鍋筒補、更換封頭或管板（bǎn）、去除裂紋後的補焊之前，修理單位應進行焊接工藝評（píng）定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成份分析和力學性能試驗允許委（wěi）托外單位做。

第75條（tiáo） 在鍋筒和爐膽挖補、更換封頭或管板、去除裂紋後（hòu）的補焊之後，應對焊縫（féng）按有關規定進（jìn）行外觀檢查（chá）、射線探傷或超聲波探傷、水（shuǐ）壓試驗。 對接焊縫的超聲波探傷應接JB1152《鍋爐和鋼（gāng）製壓力容器對接焊（hàn）縫超聲波探傷》的規定執行。對於額定出口熱水（shuǐ）溫度高（gāo）於或等於120℃的鍋爐，對接焊縫（féng）質量達（dá）到Ⅰ級為合格。對於額定出口熱水溫度低於120℃的鍋（guō）爐，對接焊（hàn）縫質量不低（dī）於Ⅱ級為合格。

第76條 修理經熱處理的（de）鍋爐受壓元件時，焊接（jiē）後應進行焊後熱處理。

第六章 脹（zhàng）接

第77條（tiáo） 在正式脹接前應進行試脹，以檢查脹管器的質量和（hé）管材的脹接性能（néng）。在試脹中，要對試樣進行比性檢查（chá），檢查脹口部分是事有（yǒu）裂紋，脹接過（guò）渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結（jié）合狀（zhuàng）態是否良好等（děng），然後檢查管孔壁與管子（zǐ）外壁的接觸表麵的印（yìn）痕和齧合狀況。根據檢查結果，確定合理的脹管率。 需在（zài）安裝現場進行脹接的鍋爐（lú）出廠時，鍋爐製造單位提供適量（liàng）同鋼號的脹接度件（jiàn）（脹接試（shì）板應有管孔（kǒng））。

第78條 施工單位（wèi）應根據鍋爐設計圖樣和試脹結果製訂脹接工藝規程。脹接操作（zuò）人員應經過培訓，嚴格按照（zhào）脹接工藝規程進（jìn）行操作。

第79條 脹接管子的鍋管或管板的厚度不應小於12mm。脹接管孔間（jiān）的距離不宜小於19mm。外徑大於102 mm的管子不宜采用脹接。

第80條 脹接管子材料應（yīng）選用低於管板硬度的材料。若管端硬度大於管板硬度或管端布（bù）氏硬度HB大於（yú）170時（shí），應進和行退火處理。管端退火長度不應小於100 mm。

第81條 采（cǎi）用內徑控製法時，肛（gāng）管率一般應在1～2.1%範圍內，並（bìng）按下式計算（suàn）： 式中：Hn--內徑控製法的脹管率（lǜ），%； d1 --脹完後的管子實測（cè）內徑，mm； S --未脹時（shí）管子實測壁厚，mm； d --未脹時管孔實測內徑，mm。

第82條 管端伸出量以6～12mm為（wéi）宜（yí）。管端嗽口的扳邊應與管子中心線成12～15°角，扳邊超點與管板（ 鍋筒）表麵以（yǐ）平齊為宜。 對於鍋殼工鍋爐，直接（jiē）與（yǔ）火焰（煙溫（wēn）800℃以上）接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊後的管端（duān）與管板的間隙不得大於0.4mm，並且間隙的長度不得大於周長的五分之一（yī）。

第（dì）83條 脹接客端不應有起應、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺（quē）陷。在脹接過程中，應（yīng）隨時（shí）檢查脹口的脹接質量，及時發現（xiàn）和消（xiāo）除缺陷。

第84條 為了計算脹管率和核（hé）查脹接質量，施工單位應根據實際檢查和測量結果，做出脹（zhàng）接記錄。

第（dì）85條 脹接（jiē）全部完畢後，必須進行水壓試驗，檢查脹口（kǒu）的嚴密性。

第七章（zhāng） 鑄鐵鍋爐

第（dì）86條 額定出口熱水溫度低於120℃且額定出水丈（zhàng）夫（fū）力不超過0.7Mpa的鍋爐可以用牌號不低於（yú）HT150的灰口鑄鐵製造，參數超過此（cǐ）範圍的鍋爐不應采用鑄鐵製造。

第87條（tiáo） 鍋（guō）爐的結（jié）構必須是組合式（shì）的。鍋片之間連接處必須可靠地密封。

第88條（tiáo） 鍋片的小（xiǎo）壁厚一般為10mm。也可以采用強度計算的方法確定小壁厚。 製造單位應采取有效方法控製小壁厚。對同（tóng）批生（shēng）產的鍋片（同牌號（hào）、同結（jié）構形式（shì）、同鑄造工藝（yì））應進行不少於20%的壁厚測量，且不少於1片。每種鍋片應有測點圖，測點數量按產（chǎn）品技術條件的規定。

第89條 鍋爐下部容易積垢的部位應設置內徑不小於25mm的檢查孔。

第90條 有下列情況之一時，應進行鍋片或鍋爐的冷態爆（bào）破驗證試驗。 （1） 采用的鍋片結構。 （2） 改變鍋（guō）片材料的（de）牌號。鍋片的爆破試驗應（yīng）取同種的三片鍋片進行試驗。鍋爐的爆破試驗應取鍋爐前部、中部、後部各三片鍋片進行試驗。對於額定出水壓（yā）力（lì）小於或等於0.4Mpa的鍋爐，爆破壓力（lì）須大於4P+0.2Mpa（p-鍋爐額定出水（shuǐ）壓力，下同）；對於額定出水壓（yā）力水於0.4Mpa的鍋爐，爆破（pò）壓力須大於5.25p。

第（dì）91條（tiáo） 製造單（dān）位應製訂經過驗證的受壓鑄件（jiàn）的鑄造工藝規（guī）程，並按其實施。

第92條 受壓鑄件必須進行（háng）消除鑄件內應力的處理，宜采用退火熱處理。

第93條 受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮鬆、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。

第94條 受壓鑄件應按每個鐵水（shuǐ）罐或（huò）每片鍋片製取拉伸試樣。試（shì）樣澆注按GB9439《灰鑄鐵件》的規定進行，每罐或每片鍋片應帶有三根試樣，其中一要做試樣，兩根做複驗試樣。拉伸試（shì）驗按GB977《灰鑄鐵機械性（xìng）能試驗方法》的規定進行。試樣的抗拉強度不低於（yú）所用鑄鐵牌號抗拉強度規定值下限為合格。若根試樣（yàng）不合格，則取另兩根試樣（yàng）複驗，若兩根試樣的試驗均合格，則該（gāi）受壓鑄件拉伸（shēn）試驗仍為（wéi）合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不（bú）合格。 對於同一爐連續澆注的受壓鑄件，若和（hé）澆注的各一（yī）罐（guàn）或各一片鍋征其拉伸試驗（yàn）均合格（gé），則該爐其餘受壓鑄件的拉伸試驗可免做，否則其餘各罐或各片鍋片均需做拉伸試驗。

第95條 鍋片毛坯件、機械加工（gōng）後的（de）鍋片、修理後的鍋片及其它受（shòu）壓鑄件應逐件進（jìn）行水壓試驗（yàn），鍋爐組裝後（hòu）進行整體水壓試驗。試驗壓力及其保持時間應符合表7-1的規定。注：表中p指鍋爐額定出水（shuǐ）壓力。水壓試驗的方法（fǎ）應按照本規程第154條的規定。水壓試驗的結果應（yīng）符合本規程第155條的規定。

第96條 受壓鑄件的輻射受熱麵上及應力（lì）集中區域內的缺（quē）陷（xiàn）不應采（cǎi）用焊補或塞擠的方法進行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮鬆或分散（sàn）性惡夾砂（渣）缺陷，不應采用焊補（bǔ）的方法進行修理。

第97條 鑄鐵鍋爐中（zhōng）鋼製受（shòu）壓元件的材料（liào）和焊接（jiē）、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗等應符合規程其他章節的有關規定。

第（dì）八章（zhāng） 主要附件和儀表

節（jiē） 安全閥幾個安全（quán）閥如共同裝（zhuāng）置在一個與鍋筒（鍋殼（ké））直接相連（lián）接的短管（guǎn）上，短管的流（liú）通截麵積不小（xiǎo）於所有安全閥流道麵（miàn）積之和。

第98條 額定熱功（gōng）率大於（yú）1.4MW的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小於或等於（yú）1.4MW的鍋爐至少應裝（zhuāng）設一個（gè）安全閥。鍋爐上設有水封安全裝置時，可不裝安全閥。水封存裝置的水封（fēng）管內徑不應小於25mm，且不得裝設閥（fá）門，同（tóng）時應有防凍措施。

第（dì）99條（tiáo） 安全閥的泄放能力應滿足所有安全閥開啟後鍋爐內壓力（lì）不超（chāo）過設計壓力的（de）1.1倍。對於額定出（chū）口熱水（shuǐ）溫度低於100℃的額定熱功（gōng）率小於或等於1.4MW時，安全閥流道直（zhí）徑不應（yīng）小於20mm；當額定熱功率大（dà）於（yú）1.4MW時，安全閥流道直（zhí）徑不（bú）應小於32mm。對於額定出口熱溫度高於或等於100℃的（de）鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數量及流道直徑可參照（zhào）下式計算： 式中：n--安全閥流道直徑； d--安全（quán）閥流道（dào）直徑，cm； h--安（ān）全閥開啟高度，mm； Q--鍋（guō）爐額定熱功率，MW； C--排量係數，采用安全閥（fá）製造廠提供的可靠數據，或按下列數值（zhí）選用： PS--安全閥的始（shǐ）啟（qǐ）壓力（lì）（壓力），Mpa； I--鍋爐額定（dìng）出水壓（yā）力下的飽和蒸汽焓kJ/kg；ij--進（jìn）入鍋爐的水焓，Kj/kg。

第100條 安全閥須鉛直地安裝，並盡（jìn）可能裝在鍋筒、集箱的位置。在安全閥和（hé）鍋筒（tǒng）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取（qǔ）用熱水的出水管和閥門。

第101條 若幾個安全閥共同裝置在一個（gè）與鍋筒（tǒng）直接相連接的短管上，則短管的通（tōng）路截麵積不應小於所有安全（quán）閥排（pái）放麵積的1.25倍。

第102條 安全閥上必須有（yǒu）下（xià）列裝置： （1） 杠杆式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限製杠（gàng）杆越出的導架；（2） 彈簧式安全（quán）閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。

第103條 安全閥應裝設泄放管，在泄放（fàng）管上不允許裝設閥門。泄放管應直通安全地點，並有足（zú）夠的（de）截麵積和（hé）防凍措施，保證（zhèng）排汙暢通。

第104條 鍋爐在運行中，安全閥應定期（qī）進（jìn）行手動排放試驗。鍋爐停（tíng）用後又啟用時，安全閥也應進行手動排放試驗。

第105條 鍋爐上的（de）安全閥應按製（zhì）造廠的（de）要求或按表8-1規定的壓力每年至少進行一次整定和校驗。安全閥經檢修或更換後，也應按上述（shù）要求和（hé）規定進行整定。 安全閥經過校（xiào）驗後，應加鎖或（huò）鉛封。嚴禁用加重物、移（yí）動重錘、將閥芯卡死等手（shǒu）段任意提高安全閥始（shǐ）啟壓力或使安全閥失效。 安全閥樣驗後（hòu），始啟壓力、回座（zuò）壓力等校驗結果應記（jì）錄並歸入檔案。

第106條 安全閥出廠時，應有金屬多銘牌（pái），載（zǎi）明下列各項： （1） 安全（quán）閥型號； （2） 製造編號； （3） 製造廠名和製造（zào）年月； （4） 開啟高度（mm）； （5） 公稱通徑和流（liú）道直徑（mm）； （6） 公稱壓力（Mpa）； （7） 排（pái）量（liàng）係數。 安全閥的排量（liàng）係數，應由安全閥製造單位通過實驗（yàn）確定。

第二節 壓（yā）力（lì）表

第107條 每台鍋爐的進水閥出口和出水閥入口都應裝一個壓力表。 循環（huán）水泵的進水管和出水管上，也應裝壓力表。

第108條 選用壓力（lì）表應符合下列規定： （1） 壓力表度不應低於2.5級； （2） 壓力表應根（gēn）據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的（de）1.5~3倍，選用2倍。 （3） 壓力（lì）表表盤大小應保證司爐工人能清楚地看到壓力（lì）指示值，表盤公（gōng）稱直徑不應小於100mm。

第109條 壓力表的裝設、校驗和維護應符合計量部門的規定。壓力表裝用前（qián）應進行校驗，並非刻度盤上劃紅線指出（chū）工（gōng）作壓力。壓力表裝用（yòng）後每年至少校驗一次。壓力表校驗後應封印。

第110條 壓力表裝設應符合（hé）下列要求：（1） 應裝設在便於觀察和衝洗的位置，並應防止（zhǐ）受到高溫、冰凍和震動的影響。 （2） 應有緩衝彎管。彎管用鋼管時，其內徑不應小於10mm。壓力表和彎管之間應裝有三通旋塞，以便衝洗管路，卸換壓力表（biǎo）等。

第111條 壓力表（biǎo）有下（xià）列情（qíng）況之一時，應停止使用： （1） 有（yǒu）限止釘的壓力表在無壓（yā）力時，指針轉動後不（bú）能回到限（xiàn）止釘處；沒有限止（zhǐ）釘的壓力（lì）表（biǎo）在無壓力時，指釘離零（líng）位的數值（zhí）超過壓力表規定允許誤差； （2） 表麵玻璃破碎或表盤刻度模糊不（bú）清； （3） 封印損壞或超（chāo）過校驗有效期限；（4） 表麵泄漏或指針（zhēn）跳動； （5） 其它影響壓力（lì）表準確指示的缺陷。

第三節測量溫度的儀表（biǎo）

第112條 在鍋爐的進、出水口均應裝高測量溫度的儀表。儀（yí）表應正確反映（yìng）介質溫度（dù）並應便於觀察。 對於額定熱功率大於或等於14MW的鍋爐，安裝在鍋爐（lú）出（chū）水口的測量溫度儀表應是記錄式的。 在（zài）燃油鍋爐中還應裝設用以測量燃油溫度和空氣預熱器煙氣出口煙溫的測量溫度儀表。

第（dì）113條 有表盤的測量溫（wēn）度（dù）儀表的量程應為正常溫度的1.5~2倍。

第114條 測量溫度儀表的校驗和維護應符合國這計量部門的規定。裝用後每年至少應校驗一次。

第四節（jiē）排汙及放水裝置

第115條 鍋筒（tǒng）及（jí）每（měi）個（gè）回路下集箱的處都應（yīng）裝排汙閥或放水閥（fá）。排（pái）汙（wū）閥（fá）或（huò）放水閥宜采用閘閥（fá）工直流式截止閥。閥的公（gōng）稱通徑為20~65mm。臥式鍋殼鍋爐鍋筒上（shàng）的排汙閥公稱通徑（jìng）不（bú）得小於40mm。

第116條 額定出口熱水溫度高於或等於120℃的鍋爐的排汙（wū）管上應裝兩個（gè）串聯的排（pái）汙閥。 鍋爐（lú）的排汙閥（或放水閥）、排汙管（或放水管）不允許用螺紋連接。排汙管口不應高出鍋筒或集箱的內壁表麵。

第（dì）117條 每台鍋爐應裝獨立（lì）的排（pái）汙或放水管，排汙或放（fàng）水管應盡量減少彎頭，保證排汙及放水暢（chàng）通並接到安全的地點。幾台鍋爐排汙合用（yòng）一根總排汙管時，不應有兩台或兩台以（yǐ）上的（de）鍋爐同時排（pái）汙。

第五節保護裝置

第118條 額定出口熱水溫度高於或（huò）等於120℃的鍋爐以及額定出口熱水溫度低於120℃但額定熱功率大於或等於4.2MW的（de）鍋爐，應裝設超溫報警裝（zhuāng）置。

第119條 用（yòng）煤粉、油或氣（qì）體（tǐ）作燃料的鍋爐，應裝有下列（liè）功能的聯鎖裝置： （1） 引風機（jī）斷電時，自動切斷全部送風和（hé）燃料供應； （2） 全部送風機斷電（diàn）時，自動切斷全部燃料（liào）供（gòng）應； （3） 燃油、燃（rán）氣壓力低於規定值時，自動切斷燃油或燃氣的供（gòng）應；（4） 鍋爐壓力降低到會發生汽化或（huò）水溫升高超過了規定值時，自動切（qiē）斷燃料（liào）供應；（5） 循環水泵（bèng）突然（rán）停止運轉（zhuǎn）時，自動切斷燃料供應。

第120條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝設熄火（huǒ）保護裝（zhuāng）置，並盡量裝（zhuāng）設點程序控（kòng）製裝置。

第121條 層燃鍋爐宜設有當鍋爐（lú）的（de）壓力降低到會發生汽化（huà）或水溫升高超過（guò）了規定值以及循環水（shuǐ）泵（bèng）突然停止運轉時，自動（dòng）切斷鼓、引風的裝置（zhì）。

第122條 對於正壓燃燒的鍋（guō）爐，爐牆、煙道和各（gè）部位門孔，必（bì）須可（kě）靠地密封，看（kàn）火孔（kǒng）必須裝設防止火焰噴出的裝（zhuāng）置。

第123條 幾台鍋爐共用一個總煙道時，在每台鍋爐的支煙道內應裝設供檢修時（shí）隔斷用的（de）嚴密的煙道（dào）擋板。擋板應有可（kě）靠的固定裝置，以（yǐ）保證鍋爐運行時，擋板（bǎn）處（chù）在全（quán）開（kāi）啟位置，不能自動關閉。

第（dì）六節鍋爐的管道和附件

第（dì）124條 閥（fá）門應裝（zhuāng）設在便於操作的地點。 管道的截止閥門和調節閥門上應有明顯的標記（jì），指（zhǐ）示水（shuǐ）流動的方向和閥門的開關方（fāng）向（xiàng）。

第125條 每（měi）台（tái）鍋爐（包括與熱水總管（guǎn）相連的鍋爐）出水（shuǐ）管上應裝截止閥或閘閥。鍋爐給水（shuǐ）、補給水管上應裝設截止閥和止回閥。

第126條 鍋爐的出水管一般應（yīng）設在鍋爐處（chù）。在（zài）出（chū）水閥前出水管的處應（yīng）裝設集氣裝置。 每一個回路的處（chù）以及鍋筒處或出水（shuǐ）管（guǎn）上都（dōu）應裝設公稱通徑不小於（yú）20mm的排（pái）氣閥（fá）。每台鍋爐（lú）各（gè）回路外的排氣管宜采用集中排列方（fāng）式。 在強（qiáng）製循環鍋爐的鍋（guō）筒處或出水管上應（yīng）裝設內徑不小於25mm的泄放管，管子上（shàng）應狀泄放閥。裝設泄放閥的鍋爐，鍋筒或出水管上可不裝設排氣閥。

第九章熱（rè）水係統及（jí）附屬設施

第127條 鋼製鍋爐的出水壓力不應低於額定出口熱（rè）水溫度加20℃相應的飽和（hé）壓（yā）力。 鑄鐵（tiě）鍋爐的出水壓力（lì）不（bú）應（yīng）低於額定出口熱水溫度加40℃相應的飽和壓力。

第128條 熱水係統（tǒng）應根據GBJ41《鍋爐房設計規範》的（de）規定進行設計（jì），管道安裝應（yīng）符合GBJ235《工（gōng）業管道（dào）工程施工（gōng）及驗收規範（金屬管道篇）》及GBJ242《采暖與（yǔ）衛（wèi）生工程施工及驗（yàn）收規範》的規定。

第129條 在熱水係統的處及容易集氣的位置上應裝設集氣裝置。

第130條 熱水循環係統必須有可靠的定壓措施和循環水的膨脹裝置。 采用（yòng）高位水（shuǐ）箱作定壓裝置時，應符合下列要求： （1） 高位水箱的水位應高於熱水係統量高點1m以上，並滿足使係統不汽化的要求； （2） 設置在露天的高位水箱及（jí）其管道應有防壓措施； （3） 高位膨脹水箱（xiāng）的膨脹管上不應裝設閥門； （4） 高位補給水箱與（yǔ）係統連接的管道上應裝設止回閥，係統中應有泄壓裝置（zhì）。 采用氣體加壓罐作定壓裝置時，應符合（hé）下列要求： （1） 氣體（tǐ）加壓罐上應裝設壓力表； （2） 氣體加壓罐內的壓力應（yīng）保證係統不（bú）汽化； （3） 當采用不（bú）帶隔（gé）膜的氣體（tǐ）加壓罐時，加壓介質宜采用氮氣或蒸汽，不應采用（yòng）空氣。采用補給水泵作定壓裝置時，應符（fú）合下列要求： （1） 係（xì）統中應有膨脹水箱或泄壓（yā）裝置； （2） 間（jiān）歇補水時，補給水泵停止運行期間，熱水係統的壓力降（jiàng）不得導致係（xì）統汽化。

第131條 熱水係統應裝自（zì）動補給水裝置，並在司爐（司泵）操作地點裝（zhuāng）有手動控製（zhì）補給水裝（zhuāng）置。

第132條 強製循環熱水係統至少應（yīng）有兩台循環水泵，在其中一台停止運行時，其餘（yú）水泵總（zǒng）流量應滿足循環水量的需要。 在循環水泵前後的管路之間應安裝一根（gēn）帶（dài）有止回閥的旁（páng）通（tōng）管，以防止突然停泵發生水擊。

第133條 熱（rè）水係統的回水幹管上，應裝設除汙器，並應定期排汙。除汙器應（yīng）安（ān）裝在便於除汙的位置。

第十章 鍋爐房

一、 對於（yú）設在多層或高層（céng）建築（zhù）的半（bàn）地下室或層的鍋（guō）爐房，每台鍋爐的額定額定熱功率應小於或等（děng）於7MW且額定出（chū）水溫度小於或等於120℃，且應滿足《蒸汽鍋爐（lú）安全技術監察規程》第184條（tiáo）相應條件。

二、 對於由於條件限製需要在高（gāo）層（céng）或多層建築的地下室、樓層中（zhōng）間或頂層設置鍋爐房時，每（měi）台鍋爐的額定（dìng）熱功率應小於或等於2.8MW且額定出水溫度小於（yú）或等於120℃，且應滿足《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第185條相應條件。

第134條 鍋（guō）爐房建造位置的要求如下： （1） 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內； （2） 鍋爐房不應直接設在聚集（jí）人（rén）多的房間（jiān）（如公共浴室、教室、觀眾（zhòng）廳（tīng）、餐廳、候診室等）或在其（qí）上（shàng）麵、下（xià）麵、貼鄰或主要疏散口的（de）兩旁。 （3） 鍋爐房若與住宅相連或設在多層建築的地下室、半地下室、層或頂層中，則須（xū）同時符合（hé）以（yǐ）下條件（jiàn）： （甲）鍋爐的額定出口（kǒu）熱水溫度低於或等於95℃； （乙（yǐ））每台鍋爐須有超溫報警裝置； （丙）用油或氣體做燃料的鍋爐須裝設可靠的（de）點火程序控製和熄火保護裝置； （丁）維護和定期試驗每台鍋爐的安全附件、報警裝置、連鎖保護（hù）裝置，以保（bǎo）證它（tā）們靈敏、準確（què）、可靠；（戊）地下室和半地（dì）下室中的鍋爐房須有安（ān）全疏（shū）散通道。 （4） 鍋（guō）爐房不宜設在（zài）高層建（jiàn）築內，但由於條件限製需設在其地下室、半地下室、層或頂層內時，除應符合本條第3款的條件（jiàn）外，還應符合以下條件，並經省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構批準。 （甲）單台鍋（guō）爐的額定熱功率小（xiǎo）於或等於7MW； （乙）必須（xū）是用油或氣體作燃料的鍋爐；（丙）每台鍋爐應有超溫（wēn）報警及連鎖保護裝置； （丁）鍋爐間的（de）建（jiàn）築結構應有（yǒu）相應的抗爆措施。 （5） 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙（bǐng）類火災危險性廠房相連，但（dàn）若與（yǔ）其他生產廠房（fáng）相連時，則其內隻能安裝額定出口熱（rè）水溫度低於120℃的鍋爐，且鍋爐房與生產廠房用防火牆隔開。餘熱鍋爐不受此限製（zhì）。

第135條（tiáo） 鍋爐房建築的（de）耐火等級和防火要求應符合《建（jiàn）築設計防火規範》及（jí）《高層民用建築設計防火規範》的有關規定。 鍋爐間的外牆或屋（wū）頂（dǐng）至少應有相當於鍋爐間占（zhàn）地麵積10%的泄壓麵積（如：玻璃（lí）窗、天（tiān）窗、薄弱牆等）。此外不得直接（jiē）與聚集人多的房（fáng）間（jiān）和通道、裝有易燃、易爆或其它危險物品的房間相連。

第136條 鍋爐房應符合下列要求： （1） 鍋爐房（fáng）內的（de）設備（bèi）布置應便於操作、通（tōng）行（háng）和檢修； （2） 鍋爐房應有（yǒu）足夠（gòu）的（de）光線和良好的通（tōng）風，以及必要的防凍措施； （3） 鍋爐房應防止積水； （4） 鍋爐房內（nèi）地麵應平整無台階； （5） 鍋爐房承重梁柱等構（gòu）件，與鍋爐應有一定距離或采取其它措施，以防上受高溫損壞。

第137條 鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側。 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的（de）過道在（zài）內）不超（chāo）過12m，且麵積不（bú）超過200m2的單層鍋爐（lú）房（fáng），可以隻開一個（gè）出口。 鍋（guō）爐房通向室外的門應向外（wài）開，在鍋爐運行期間，不準鎖住或閂住。

第138條 在鍋爐房內的操作地點，以及壓力（lì）表、溫度計、流量計等處（chù），應有足夠的（de）照明。

第十二章使用管理

第139條 司爐工人（rén）須按原勞動人事部頒發的《鍋爐司（sī）爐工人安全技（jì）術考核管理辦法》考試，取（qǔ）得司爐操作證後才能操作鍋爐，且（qiě）隻能操作不高於考試合格類別的鍋爐。 司爐工人應（yīng）熟悉與運行鍋爐有頭的熱水循環係統，搞好安（ān）全運行。 鍋爐房主管（guǎn）人員應熟悉鍋爐（lú）安（ān）全知識，定期檢查鍋爐運行狀況，切實解決影響鍋爐安全運行的問題。任何領導不得同意或強迫司爐違章作業。

第140條 鍋爐（lú）運行時，值班人員（yuán）應遵守勞動紀律，認真掛靠2有關鍋爐運行的各項製度，做好各項記錄。鍋爐壓火以後，應（yīng）保證鍋爐水溫不回升。

第141條（tiáo） 鍋爐運（yùn）行（háng）中，遇有下列情況之一時，應立即停爐； （1） 因水循環不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水（shuǐ）壓力下相應飽（bǎo）和溫度的差小於20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時； （2） 鍋水溫（wēn）度急劇上升失去控製時； （3） 循環泵或補給水泵全部失效時； （4） 壓力表或安全閥全部（bù）失效時； （5） 鍋爐元件損壞，危（wēi）及運行人員（yuán）安全時（shí）； （6） 補給水泵不沁（qìn）給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然（rán）繼續下降時（shí）； （7） 燃燒設備損壞、爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋（guō）爐安全運行時；（8） 其它異常（cháng）運行情況，且超過安全運行允許範圍。

第142條 額定出口熱水溫度高於或等於120℃的鍋爐，為了防止突然（rán）停電時產（chǎn）生汽化，應有可靠的定壓裝置（zhì）或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。

第143條 使用鍋爐的單位應製訂突然停電時的操作方（fāng）法和程序，並使司爐掌（zhǎng）握。

第144條 檢修人員進入鍋爐內進行工作時（shí），應符合以下要求（qiú）： （1） 在進入鍋（guō）筒內部工作前，必須將與其（qí）它運行鍋爐連接（jiē）的熱水、排汙等管（guǎn）道全部可（kě）靠地隔開，將鍋（guō）筒內的水放淨（jìng），並且還須使（shǐ）鍋筒內部（bù）有良好的通風。在鍋（guō）筒內進行工作時，鍋筒外應有人監護。 （2） 在進入煙道或燃燒室（shì）工作前，煙道與燃（rán）燒室內必須進行通（tōng）風，並將與總煙道（dào）或其它運行鍋爐的（de）煙道相連（lián）的煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。 （3） 用油或氣體做（zuò）燃料的鍋爐，應（yīng）可靠地隔斷油、氣的（de）來源。 （4） 在鍋筒和（hé）潮濕的煙道內工作而使用電燈照明（míng）時，照明電壓不得超過12V；在比較幹燥的煙道內，而且有（yǒu）妥善的安全措施（shī），可采用不高於36V的（de）照明電壓。禁止使用明火照明。

第145條 鍋（guō）爐投入運（yùn）行時，應先開（kāi）動循環泵，待供熱係統（tǒng）循環水循環後才（cái）能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵，隻有鍋爐出口（kǒu）水溫降到（dào）50℃以下時才能停（tíng）泵（bèng）。 若鍋爐發生汽化後再啟動時，啟動前須（xū）先補水放汽，然後再開動循環泵。

第146條 對備用（yòng）或停用鍋爐，必（bì）須先將鍋爐及除汙器內的（de）水垢、汙物、泥（ní）渣清除，然後采取防腐措（cuò）施，並定期對鍋爐內部進行檢查，以保證防腐措施有效。采用濕法保養的鍋爐，還應有防凍措施。 鍋爐停用後，應（yīng）及時清理受（shòu）熱麵管子表麵（miàn）和煙道中沉積的煙炱（tái）和汙物。 對長期停用的鍋爐，還應將附屬設備清刷幹淨。

第（dì）147條 使用（yòng）鍋爐的單位必須做（zuò）好水（shuǐ）質管理工作（zuò），采取有效的水處（chù）理措施，使鍋爐運行時的鍋水、補給水符合GB1576《低壓鍋爐水質標準》的有關規定。

第148條 使用鍋爐（lú）的單位應（yīng）認真執行排汙製度。排（pái）汙（wū）的時間間隔及（jí）排汙量應（yīng）根（gēn）據運行情況及水質化驗報告確定。排汙時應監視鍋爐壓力以防止產生汽化。當鍋（guō）水溫度低於100℃時，才能進行排汙。

第十二章檢驗

一、 在用鍋（guō）爐的定期檢驗工作包括外部（bù）檢驗、內（nèi）部（bù）檢（jiǎn）驗（yàn）和（hé）水壓試驗。在（zài）用鍋爐一般每年進行一（yī）次外部檢驗，每兩年進行一次內部檢驗，每六（liù）年進行一次水壓試驗。 當內部檢驗和外部檢驗同在（zài）一年進（jìn）行時，應首行內部檢驗，然（rán）後再進行（háng）外部檢驗。 對於不（bú）能進（jìn）行內部檢驗的鍋爐，應（yīng）每三年（nián）進行一次水壓試驗（yàn）。

二、 鍋爐（lú）內部檢驗和外部檢驗的重點按（àn）《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第204條和第205條的（de）相應條款進行。

三、 水壓試驗壓力應符合下表的規定。 四、 鍋爐應在試驗壓力下保（bǎo）持20分鍾，然後降到額定（dìng）出水壓（yā）力（lì）進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。

第（dì）149條 在用鍋爐的檢驗工作包括（kuò）運行狀態下定期外部檢驗、定（dìng）期（qī）停（tíng）爐內外部檢（jiǎn）驗和水壓試驗（yàn）。定期檢驗和水（shuǐ）壓試驗計（jì）劃（huá）應報送主管部門和市、地以上（shàng）（含市（shì）、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全（quán）監（jiān）察機構。各級勞（láo）動（dòng）部門鍋爐壓力容器安全（quán）監察機（jī）構對檢驗（yàn）計劃的執行情（qíng）況和檢驗（yàn）質量進行監督檢查。

第150條 在用鍋爐每兩（liǎng）年進行（háng）一次運行狀態下一次運行狀態外部檢驗，一般每兩年按《在用鍋（guō）爐定期檢驗規則》進行一（yī）次停（tíng）爐內外部檢驗，一般每六年（nián）進行一次水壓試驗（yàn）。 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況（kuàng）之一時，也（yě）應進行內外部（bù）檢驗： （1） 移裝或（huò）停止運行一年以上，需（xū）要投入或恢複運行時； （2） 受壓元件經重（chóng）大修理或改造（zào）後（還應進行（háng）水（shuǐ）壓試驗）； （3） 發（fā）生重大事故後；（4） 根據鍋爐運行情況，對設備狀態有懷疑，必須進行檢驗時。

第151條 定期停爐檢驗的重（chóng）點如下： （1） 上次檢驗有缺陷的部位； （2） 鍋爐受壓元件的內、外表麵，特別在（zài）開孔、焊縫、扳邊等外有無裂紋、裂口或腐蝕； （3） 管壁有無（wú）磨（mó）損（sǔn）和腐（fǔ）蝕特別是（shì）外於煙氣流速較高（gāo）及吹灰器吹掃區域的管壁及低溫區管壁； （4） 脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環（huán）形裂紋；（5） 鍋（guō）爐的（de）拉撐以及（jí）與被拉元件的結（jié）合處有（yǒu）無斷（duàn）裂、腐蝕和裂紋； （6） 受壓（yā）元件