無錫太湖鍋爐有限公司(sī)是國家A級鍋爐製造商,生產燃氣鍋爐,蒸汽鍋爐,燃油鍋爐,生物質鍋爐,循環流化床鍋爐,煤(méi)粉工業鍋爐,垃圾焚(fén)燒餘熱(rè)鍋爐,燃煤鍋爐等

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鍋爐節能改(gǎi)造的十大技術

工業鍋爐作為企業(yè)生產產品的動力(lì)供應設備之一,是主要的耗能設備。對鍋爐來(lái)講(jiǎng)它的節能降(jiàng)耗對策(cè),重(chóng)要的是鍋爐機組的直接降耗,根據影響鍋爐熱損失大小的幾(jǐ)個主要因素,選擇節能鍋爐,調整和控製過量(liàng)空(kōng)氣係數等主要運行參數,有(yǒu)針對性的降低鍋爐的機械不完全燃燒熱損失、排(pái)煙熱(rè)損失和化學不完全燃燒熱損失等三項主要熱損失,節約消耗燃(rán)料以提高鍋爐的熱效率(lǜ)。其次,盡(jìn)量使鍋爐(lú)在運行中采取有效的(de)監測(cè)手段(duàn),實行對鍋爐機(jī)組的單台考核,以(yǐ)及企業內部挖潛,達到節能降(jiàng)耗。

1.加裝燃油

經燃油節能器處理之碳氫化合物,分子結(jié)構發生變化,細小分子增多,分(fèn)子間距離增大,燃料的粘(zhān)度下降,結果(guǒ)使燃料油在燃燒之前霧化、細化程(chéng)度大為提高,噴到燃燒室內在低氧(yǎng)條件下得到充分燃燒,因而燃燒設備之鼓風(fēng)量可以減(jiǎn)少15%至20%,避免(miǎn)煙(yān)道中帶走(zǒu)之熱量,煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒(shāo)設備之燃油經節能器處理(lǐ)後,由於燃燒效率提高,故可節(jiē)油4.87%至6.10%,並且明顯(xiǎn)看到火焰明亮耀眼,黑煙消失(shī),爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象,並防止再結焦。解除因燃料(liào)得(dé)不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象,達到環保節(jiē)能(néng)效果。大大減少燃燒(shāo)設備排放的廢氣對空氣之汙染,廢氣(qì)中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氫(qīng)化合(hé)物(HC)等有害成分大為下降,排出有害廢氣降低50%以上(shàng)。同時,廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置:裝在油泵和(hé)燃燒室或噴咀之間,環境(jìng)溫度不宜超過360℃。

2.安(ān)裝冷(lěng)凝型燃氣鍋爐節(jiē)能器

燃氣(qì)鍋爐(lú)排煙中含有高達18%的水蒸氣,其蘊含大量的潛(qián)熱未被利用(yòng),排煙(yān)溫度高,顯(xiǎn)熱損(sǔn)失大。天然氣燃燒後仍排放氮氧化物、少量二氧(yǎng)化硫等汙染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑(jìng),冷凝型燃氣(qì)鍋爐節能器可直接安裝在現有(yǒu)鍋爐煙道中(zhōng),回收高溫煙氣中的能量(liàng),減少燃料消耗,經濟效益十分明顯,同時水蒸氣的(de)凝結吸收煙氣中的氮(dàn)氧化物,二氧化硫(liú)等汙染物(wù),降低汙染物排放,具有重要的環境保護意義。

3.采用冷凝式餘熱回收鍋爐技術

傳統鍋爐中(zhōng),排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸汽仍處於過熱狀態,不可能凝結(jié)成液態的水而放出汽化潛熱(rè)。眾所周知,鍋爐熱效率是以燃(rán)料低位發熱值計算所得,未考(kǎo)慮燃料高位發熱值中(zhōng)汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般隻能達到87%~91%.而冷凝式餘熱(rè)回收鍋爐,它把排煙溫度降低(dī)到50~70℃,充分回收了煙氣中的顯熱和水(shuǐ)蒸(zhēng)汽的凝(níng)結潛熱(rè),提升了熱效率;冷凝水(shuǐ)還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用(yòng)熱管餘熱回收技術

餘熱是在一定經濟技術條件下,在能源利用設備中沒有被利用的能源,也就是多餘、廢棄的能源(yuán)。它包括高溫廢氣餘熱、冷卻介質餘熱、廢汽廢水餘熱、高溫產(chǎn)品和爐渣餘(yú)熱、化學反應餘熱、可燃廢氣廢液和廢料餘熱以(yǐ)及高壓流(liú)體餘壓等七種。根據調查,各(gè)行業的餘熱總資源約占其(qí)燃料消耗(hào)總量的17%~67%,可回收(shōu)利用的餘熱資(zī)源約為餘熱總資源的60%.超導(dǎo)熱(rè)管是熱管餘(yú)熱回收裝置的主要熱(rè)傳導元件,與普通的熱交換器有著本(běn)質的不(bú)同。熱管餘熱回收裝置的換熱(rè)效率可達98%以上,這是任何一種普(pǔ)通(tōng)熱交(jiāo)換器無法達到的。熱管餘熱回收裝置(zhì)體積小,隻是普通(tōng)熱交換器的1/3.其(qí)工作原理如圖所示:左邊(biān)為煙氣通道,右邊為(wéi)清潔空氣(水或其它介質)通道,中間有隔板(bǎn)分開互不幹擾。高溫煙氣由左邊通(tōng)道排放,排放時高溫煙(yān)氣衝刷熱(rè)管,當煙氣溫度>30℃時,熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊(biān),這時(shí)熱管左邊(biān)吸熱,高溫煙氣流經熱(rè)管後溫度(dù)下降,熱量被熱管吸收並傳導至右邊。常溫清潔空(kōng)氣(水或其它介質)在鼓風機(jī)作用下,沿右邊通道反方向流動衝刷熱管,這時熱(rè)管右邊(biān)放(fàng)熱,將清潔空氣(水或其它介(jiè)質)加熱,空氣(qì)流經熱管後溫度升高。由若幹根熱(rè)管組成的餘熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口,將煙氣中熱量吸收並高(gāo)速傳導至另一端,使排(pái)煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱後的清潔空氣可烘幹物料或補充到鍋爐內循環(huán)使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率,降低燃料消耗,達到節能的目的。

在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐(lú)設計製造時,為了防止鍋爐尾部受熱麵腐(fǔ)蝕和堵灰,標準(zhǔn)狀態排煙溫度一(yī)般不低於180℃,可達250℃,高溫煙氣排放不但(dàn)造成(chéng)大量熱能浪費,同時也汙染環境。熱管餘熱回(huí)收器可將煙氣熱量回(huí)收,回收的熱量根據需要加(jiā)熱水用(yòng)作鍋(guō)爐補水和生活用水,或加熱空(kōng)氣用作(zuò)鍋爐助燃風或幹燥物料。節(jiē)省燃料費(fèi)用,降低(dī)生(shēng)產成本,減少廢氣排放,節能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收,經濟效益顯著。

5.采用防垢(gòu)、除垢技術

通過采用鍋爐(lú)除垢劑和電子防垢器以及軟化(huà)水處理設備,優化水汽循環(huán)係統,軟化水設備(bèi)可以去除水中鈣、鎂等結垢離子,使(shǐ)得水質軟化,合理控(kòng)製鍋爐的排汙率,從而減少水垢,提高鍋爐熱效率(lǜ)。

6.采用(yòng)燃料添加劑技術

在燃料中加入添(tiān)加劑(jì)達到優化燃(rán)料,達到降低煙垢,提高熱效率的目的;

7.采用新燃料

采用新型環保燃料油,達到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技(jì)術

空氣中氧氣(qì)含量≤21%.工業鍋(guō)爐的燃燒也是在這樣空氣(qì)下進行的工作。實踐表明:當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時,節能高達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3.而富氧是應用物理方(fāng)法將(jiāng)空(kōng)氣中的氧(yǎng)氣進行收集,使收集後氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節能(néng)環保技術。近十幾年來,隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要,富氧燃燒作(zuò)為一種(zhǒng)新興的燃燒技術在世界(jiè)各(gè)國蓬(péng)勃發展。

9.采用旋流(liú)燃燒鍋爐技術

眾所周知,傳統鍋爐存在著兩大弊端(duān),一是燃燒時有煙(yān)霧煙(yān)塵冒出,成為重要的汙染(rǎn)源;二是煤渣燃燒不充分,能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節能旋流燃燒(shāo)鍋爐新技術與傳統工(gōng)業鍋爐相(xiàng)比較(jiào),有著的優勢。它比手(shǒu)燒式鍋爐節煤30%~35%,比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節煤25%.由於純無煙再節能技術使用了PID變頻(pín)和ABM節電係統,比傳統鍋爐節電40%,揮發(fā)份可實(shí)現90%以上的燃燒和利用,而傳(chuán)統鍋爐的揮發份的燃盡率隻有78%左(zuǒ)右,有22%的(de)煙(yān)塵排向大氣層,純無煙再節能旋流燃燒(shāo)技術使(shǐ)灰渣燃盡率達到了97%,而傳統鍋爐煤渣的燃盡率隻有80%左右(yòu),正是由於這些原因,純(chún)無煙再節能燃燒技術可(kě)使爐溫從原來的(de)1200℃提高到1500℃左右,提高了燃燒效率,節省了燃料,滿足了客戶(hù)的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機組替換技術

將現有的燃油(氣)熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組;可節約能源消耗30%到50%。


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