循（xún）環流化床鍋爐是使用循（xún）環流化（huà）床清潔燃燒技術的一種（zhǒng）高效節能、低汙染產（chǎn）品，其主要特點是:

　　(1)鍋（guō）爐爐膛內含有大量的（de）物料，這些物料（liào）循環帶來了高傳熱係數，使鍋爐熱負荷調節（jiē）範圍（wéi）廣，對燃料的適應性強，能夠改善鍋爐燃燒的能源結構（gòu）。

　　(2)循環流化（huà）床鍋爐運（yùn）行溫度常在870~910℃ ，這是個（gè）理想的脫硫脫硝溫度區間，可以使脫硫效率達到96%左（zuǒ）右，爐內脫硫後（hòu）SO2的排放量可以達到（dào）100mg/m3 ( 標態（tài）) 以下。同時循環流化床（chuáng）采用低溫分級送風燃燒，使燃燒始終在低（dī）溫低過量空氣係數下進行，大大降低了NOx的生成（chéng）和排放，采用低溫（wēn）燃燒分級送風後鍋爐本身的NOx排放量可以達到100mg/m3(標態)以（yǐ）下，實現了（le）環保節能和（hé）諧並存，這是其他爐型無法實（shí）現的。

　　(3)循環流化（huà）床鍋爐（lú）具有高燃燒效率、可以燃用劣質燃料、灰渣易於綜合（hé）利用等優點，因此在（zài）世界範圍內得到了（le）迅速發展。隨著環保要求日益嚴（yán）格，循環流化床（chuáng）鍋（guō）爐（lú）成為目前實用（yòng）和（hé）可行的高效低汙染燃煤（méi）設備（bèi）之一（yī）。

　　循環流化（huà）床鍋爐的工作原理

　　1、流化原理：當氣體或液體以一定的速度向上流過固體顆粒層時，固體顆粒層（céng）呈現出類似液體狀態的（de）現象，稱（chēng）為流態化現象。流化速度（dù）：一般是指假設床（chuáng）內（nèi）沒（méi）有床料時（shí）空氣通過爐膛的速度。U0表示（shì），單位（wèi）m/s。臨界流速是床料開始流化時的一次風速，此時一次風量為臨界（jiè）流（liú）量。

　　2、燃燒原理：

　　循環流化床鍋（guō）爐采用流態化（huà）的燃燒方式，即半懸浮燃燒（shāo）方（fāng）式（shì）。

　　3、脫硫原理（lǐ）：

　　利用石灰石爐內燃燒中脫硫；給（gěi）煤中的硫在（zài）爐膛（táng）內反應生成SO2及（jí）一些硫化物；同時一（yī）定粒度的石灰石被給入（rù）爐膛（táng），這些石灰石（shí）被迅速加熱煆燒反應，產生多孔疏鬆（sōng）的CaO，CaO 吸收SO2 並生成CaSO4，生成（chéng）的CaSO4 逐（zhú）漸地把孔隙堵塞，並不斷地覆蓋在新鮮的CaO 表麵。達到脫（tuō）硫的目的。

　　4、傳熱原理（1）顆粒對流換熱（2）氣體對流換熱（3）輻射傳熱

　　循環流化（huà）床鍋（guō）爐的（de）結構分析

　　循環流化床鍋爐（lú）包括鍋爐本體和鍋爐輔助設備兩部分：

　　一、本體（tǐ）部分汽水係統：它的任務是吸收燃料燃燒放出的（de）熱量，使水蒸（zhēng）發並成為規定壓（yā）力和溫（wēn）度的過（guò）熱蒸汽（qì）。主要由汽包、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、聯箱等（děng）組成（chéng）。

　　2、燃燒係統：任務（wù）是使（shǐ）燃料在爐內進行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃（rán）燒器、分離（lí）器、回料係統、布風裝置主要裝置組成。

　　二、鍋爐（lú）輔助設備

　　1）、分離器（qì）、回料係（xì）統由高溫旋風分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風分離器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將顆（kē）粒從氣流中分離出的一種幹式氣—固分離裝置（zhì）。煙（yān）氣攜帶固體顆粒切向進入圓筒形旋風分離器，並在分離器內形成向下的漩渦流動。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，並沿壁麵下滑進入連接分離器的立管中。通過回料閥進（jìn）入爐膛。煙氣進（jìn）去煙（yān）道。

　　2）、回料閥位於高（gāo）溫氣固分離器的下方作用有二（èr）：將旋風分離器分（fèn）離下來（lái）的灰連續不（bú）斷的送回爐膛進行（háng）循環燃（rán）燒實現返料平衡；在立管中建立一（yī）定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。

　　3）、布風裝置：由風室,花（huā）板,風帽和隔（gé）熱（rè）層組成.

　　四、輔助係統有：

　　煤及（jí）石灰（huī）石係統、送風/排煙係統、給水係統、灰渣（zhā）處理係統（tǒng）、鍋爐控製係（xì）統、點火係統等以及一些鍋爐附件。