一、鍋爐內水處理方法特點
鍋爐內水處理的方法是通（tōng）過向鍋爐內加入一（yī）定（dìng）數量的（de）軟水劑，使鍋爐給水中的汙垢轉變成泥（ní）垢然後將泥垢從鍋內排出，從而（ér）達到防止水垢結生或減緩的目的。這種處（chù）理水的方法是（shì）在鍋爐內部進行的（de），所以被稱為（wéi）鍋爐內水處理。

鍋（guō）爐（lú）內水處理有以下特點（diǎn）： 
1、基本的水處理方法（fǎ）是鍋爐加藥處理法（fǎ），又是鍋外化學水處理（lǐ）的補充和繼續。經過鍋外水處理後還可能有（yǒu）殘餘的硬度，為了防止鍋爐腐蝕與結（jié）垢，依然可以加一定的水處（chù）理藥劑。 
2、鍋爐內加藥處理法對環（huán）境（jìng）沒有汙染（rǎn），不像離（lí）子交換等水處理法，處理掉天然水多少（shǎo）雜質，再（zài）生後還排出多少雜質，而且還排（pái）出大量剩（shèng）餘的再生後產（chǎn）物和（hé）再生劑。而鍋（guō）內（nèi）加藥處理方法是把水中的主要雜質變成不溶（róng）性的（de）泥垢，不會（huì）造成對自然的汙染。
3、鍋爐（lú）水處理還（hái）不能完全（quán）防止鍋爐結（jié）生水垢，特別是生成的泥垢，在排汙不及時很容易（yì）結生二次水垢。 
4、鍋（guō）爐內加藥純理法使用的配方需（xū）與給水水質匹配，一般（bān）不適用於高硬度水質。 
5、鍋爐水（shuǐ）處理不需要複雜的設備，故成本低、投資小，操（cāo）作方便。

二、鍋爐內水處理常用藥劑配方
1、“三鈉一（yī）膠”法 
“三（sān）鈉一膠”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國（guó）鐵路（lù）係統（tǒng）有一套完整的使用方法（fǎ）和理論，管理得好，防（fáng）垢率高。
2、“四鈉”法 
“四鈉”法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋，這種方法處理的效果優於三鈉（nà）一膠法，適合於各（gè）種水質。
3、 純堿（jiǎn）法（fǎ） 
這種方（fāng）法主要是向鍋（guō）內放入純堿 (Na2C03)，純堿在一定壓力作用下，雖然能分（fèn）解成部分氫氧化鈉， 但（dàn）對於成分複雜的給水 ，不能答（dá）到讓人滿意的效果（guǒ）。
4、 純（chún）堿一腐殖酸（suān）鈉法 
此法又要（yào）比純堿一栲膠法效（xiào）果好，主要是栲膠的（de）水處理效果沒有腐殖酸鈉的水（shuǐ）處理效果。
5、 有機聚磷酸鹽 有機聚竣（jun4）酸鹽和純堿法。 
這種方法是近幾年才發（fā）展起來的阻垢（gòu）劑配方，效果較好。 
6、 純堿（jiǎn）一（yī）栲膠法 
由於栲膠和（hé）純堿的共同協（xié）作的結果，要比單用純堿效（xiào）果好。 
7、 有機聚磷酸鹽、有機聚起（qǐ）酸（suān）鹽、腐殖酸鈉和純堿法。
這種方法中的純堿不僅其本身具有良好的防垢作用，而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良（liáng）好的阻垢（gòu）條件，腐殖（zhí）酸做是很好的泥垢調解劑，效果更理想。

三、鍋內水（shuǐ）處理常用藥劑（jì）用量的計算
水（shuǐ）處理藥劑的用量一般（bān）需要根據原水的硬度、堿度和鍋（guō）爐水維持的堿度或藥劑濃度（dù）及鍋爐（lú）排汙率大小等來確（què）定。通常無機藥劑可按化學反應物質的量進行計（jì）算；而有機（jī）藥劑（如栲膠（jiāo）、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質穩定劑（jì））則大多按（àn）實驗數據或經驗用量進行加藥。下麵主要介紹氫氧化鈉、磷酸三鈉用量計算。 
1、 氫氧（yǎng）化鈉和碳酸鈉加藥量的計算 
(1) 空鍋上水時給水所需加堿（jiǎn）量 
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV 
式中：X1 一一空鍋上水時，需（xū）加 NaOH 或 Na2C03 的量，g； 
YD 一一給水總硬度，mmol/L； 
JD 一一給水總堿度，mmol/L；
JDG 一（yī）一鍋水需維持的堿度，mmol/L； 
V 一一鍋爐水（shuǐ）容量，m3； 
M 一一堿性藥（yào）劑摩（mó）爾質量；用 NaOH 為 40 g/mol，用Na2C03 為 53g/mol 。 
(2) 鍋爐運行時給水所需加堿量 
1) 對於（yú）非堿性水可按下式計算 
X2=(YD-JD +JDGP)M 
式中：X2 一一（yī）每噸給水中需加 NaOH 或（huò） Na2C03 的量，g/t； 
PL 一鍋爐排汙率（lǜ），10-2； 
其餘符號同上式。 
如果NaOH和NazC03同時使用（yòng）時，則在上述各公式中應分別乘以其各自所占的質量分數（shù），如NaOH的用量占總堿量的η×10-2，則 Na2C03占 (1-η) ×10-2，兩者的比例應根據給水水質而（ér）定。一般對於高硬度水（shuǐ）、碳酸鹽硬度高或續硬度高的水質宜多用NaOH，而對於以非碳酸鹽硬度（dù）為主的水質，應以（yǐ）Na2C03為主，少加或不加NaOH 。 
2) 對於堿性水，也可（kě）按上式計算，但如果（guǒ）當 JDG 以標準允許（xǔ）的值代入後，計算結果出現負值，則說明原水鈉鉀堿（jiǎn）度較高，將會引起鍋水堿度超標，宜采用偏酸性藥劑，如 Na2HP04、NaHJ04 等（děng）。 
2、磷酸三鈉 (Na3P04 • 12H20) 用量計算 
磷酸三（sān）鈉（nà）在鍋內處理軟水劑中，一般用來作水渣（zhā）調解劑 
和（hé）消（xiāo）除殘餘硬度用。當單獨采用（yòng）鍋內水處（chù）理時，加藥量是按經驗（yàn）用量計算。 
（1）空鍋上水時磷酸三鈉用量（liàng） Yl的經驗（yàn）計算式： 
Y1=(65十5YD)VU)(7-8) 
(2) 鍋爐運行時磷酸三鈉（nà） (Y2)的經驗計算式： 
Y2=5YDU/m3) 
3、 常用有機（jī）藥類的用量有機類（lèi）防垢劑一般每噸水的經驗用（yòng）量如下： 
(1) 栲膠：5~1Og/t；
(2) 腐殖酸鈉：每 l mrnol/L 的（de）給水硬度投加了3~5g; 
(3) 有機聚磷酸鹽或有機聚（jù）寵酸鹽：根據不同的水質，一般在 1~lOg/t 。
上（shàng）述各式的加（jiā）藥量僅為理論計算值，實際運（yùn）行（háng）時，由於（yú）Vh各種因素（sù）如(鍋爐負荷、實際排汙率的大小等)的影響，加 t 藥後的（de）鍋水的（de）實際堿度有時與欲控（kòng）製的堿（jiǎn）度會（huì）有一定差別，這時應根（gēn）據（jù）實際情況，適（shì）當調解加（jiā）藥量和鍋爐排汙量，使鍋（guō）爐水指標達到標準ρ -aA 。

四、加藥方式與操作
將藥劑（jì）放在耐腐蝕的容器（qì）內，用50~60℃的溫水溶解成糊狀，再加水稀釋至一（yī）定濃度後過濾棄去雜質，然後按照鍋爐給水量和規（guī）定的加藥量均勻地加λ鍋內。 
1、利用注（zhù）水器加藥 
用注水器向鍋爐注水時，同時將藥劑注入鍋爐。 
2、水（shuǐ）箱加藥 
利用存水箱，將（jiāng）藥液投放在給水中的裝置。 
3、壓力式加藥 
上述兩種係統均為間斷加藥，給水量與（yǔ）進藥量的比例難以控（kòng）製。為提高爐內水處理效果，采用壓力式加藥裝置進行（háng）連續加藥。壓（yā）力式加（jiā）藥裝置（zhì）的安裝位置應盡量（liàng）靠近鍋（guō）爐、利用管道（dào）係統（tǒng）造成的（de）壓差，將（jiāng）藥液和給水按（àn）照一 定比例連續加入鍋爐。

五、加藥注意事項 
1、為了使藥性充分發揮作用，向爐內加藥要均勻，每班可分為二三次進行（háng），避免一次性加藥，更不要在鍋爐排汙前加藥（yào）。加藥裝置設（shè）在給（gěi）水設備之前，以免承受給水設備 出口的壓力。但加藥（yào）裝置必須符合受壓部件的有關要求。 
2、加藥後，要保持鍋水（shuǐ）堿度在10~2Ommol/L，pH值（zhí）在10~12範圍內。 
3、 凡是通過給水往鍋內加藥時，隻能在元省煤（méi）器或者省 煤器出口給水的（de）溫度不超（chāo）過 70~80℃時采用。對（duì）省煤器出口溫（wēn）度超過 70~80℃ 的鍋爐，藥劑應直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中，以防止水在省煤器中受熱後結垢。 
4、在初次加藥後（hòu），鍋爐升壓時，如果發現泡沫（mò）較（jiào）多，可以通過少量排汙來減少，待（dài）正常（cháng）供汽後，泡（pào）沫就會逐漸消失。 
5、鍋（guō）爐不要經（jīng）常處於高（gāo）水位運行，防（fáng）止（zhǐ）蒸汽帶水時夾帶藥（yào）液（yè）。 
6、嚴格（gé）執行排汙製度，堅持每個班都排汙，防（fáng）止大量水（shuǐ）渣沉積，生成二次（cì）水垢。排汙量的（de）控（kòng）製要掌握既經濟又合理的原則，即在保證除掉鍋（guō）筒底部泥渣的前提下，盡量減（jiǎn）少排汙量，以免損失過多熱量。 
7、對有舊水垢的鍋爐，在次加藥前將舊水垢徹（chè）底清除，或（huò）者在加藥後每月開爐檢查一次，把脫落的舊水垢掏淨，以免堵塞管道。高壓電（diàn）櫃以後再根據舊水（shuǐ）垢脫落和鍋爐（lú）運行情況，逐漸延長檢查（chá）間隔時間。

六、鍋內加藥的適用（yòng）範圍（wéi） 
根據鍋內水處理特點，隻要符合下列（liè）條（tiáo）件，就可（kě）以采用鍋內加（jiā）藥水處理（lǐ）法：
1、在運行（háng）中能保證可靠（kào）地排（pái）除鍋爐（lú）內所形（xíng）成的水渣； 
2、使用單位對蒸（zhēng）汽品質（zhì）要求不高； 
3、通過（guò）加藥（yào）從而形成的泥垢，不會影響鍋爐安全（quán）運行； 
4、鍋（guō）爐沒有水冷壁管。