循環流化床(CFB)是商業化程（chéng）度較好的潔淨煤技術之一,其具燃（rán）燒效率高､燃料適應性強､NOX生成量少､脫硫成本低（dī）等優勢｡隨（suí）著經濟發展,燃煤､燃油和（hé）燃氣鍋爐煙氣排放的指標控製越來越嚴格,新頒布的環保標（biāo）準要求（qiú）對NOX､SO2和煙塵（chén）超低排放,具（jù）有低NOX排放和低SO2排放的循環流化（huà）床鍋爐也不能滿足現行環（huán）保標準的（de）要（yào）求,結（jié）合CFB鍋爐工程實例,對（duì）循環流化床鍋爐燃燒條（tiáo）件進一步優化,可保證流化床鍋爐初始NOX排放值在100mg/Nm3以下（xià）,為了（le）使NOX排放值達到50mg/Nm3超低排（pái）放水平,循環（huán）流化床鍋爐需要（yào）與SNCR脫硝､SCR脫硝及SNCR和SCR相結合的脫硝等煙氣脫硝技術相結合（hé）｡循環流化床鍋爐原理
1.1 循環流化床（chuáng）鍋爐（lú）床溫控製
循環流化床鍋爐（lú）NOX生成量與鍋爐床溫密切相關,在燃（rán）燒一定煤種時,鍋（guō）爐燃燒效率（lǜ）隨床溫升高逐漸升高,NOX生成量隨鍋爐的床溫升高而增加,爐內脫硫效率隨著（zhe）床溫升高（gāo）到一定值後急劇下降,鍋爐床溫的選取在保證鍋爐效率的（de）同（tóng）時,需要兼顧考慮（lǜ）鍋爐NOX生成量和爐內的脫硫效率,選取較（jiào）為（wéi）經濟的（de）鍋（guō）爐運行床溫,目前,流化床鍋爐已經向超臨界､大型化參數發展,在鍋爐設計時,爐內需要布（bù）置更多的受熱麵控製鍋爐床溫在合理的數值｡
1.2 循環流化床鍋爐風量分配（pèi）控製（zhì）
為了降低鍋爐運行過程中NOX生成量,盡量降低布風板一次風量,一次（cì）風作用保證（zhèng）爐內密相區的循環物料能（néng）夠流化,通過二次風（fēng）來實現燃料的燃盡,適當提高鍋爐密相區上二次風（fēng）口高度（dù）,同時加大密相（xiàng）區二次風的分級力度,在（zài）鍋爐運行過程中調節（jiē）上下二次風（fēng）比例,增加上二次（cì）風口風量,選取合（hé）適的過量空氣係數（shù）,控製鍋（guō）爐出口煙氣氧（yǎng）量（liàng）｡
通過（guò）控製合理的床溫和改善流化床鍋爐（lú）燃（rán）燒條件後,能夠保證NOX初始排放量在100mg/Nm3以下｡為了實現流化床鍋爐超低排（pái）放指標,循（xún）環（huán）流化（huà）床鍋爐仍然需（xū）要采用輔助煙氣脫硝手（shǒu）段｡
SNCR技術是在循環（huán）流化床（chuáng）鍋爐中（zhōng）成熟應用的一種煙氣脫硝技術,它具有（yǒu）係統簡單､可（kě）靠和效率高的優點｡SNCR技術關（guān）鍵點包括:還原劑選擇;還原（yuán）劑噴入點選擇;合適的反應（yīng）溫度區間,為850~1150℃｡
尿素因為便於運輸和儲存,並且尿素溶（róng）液穿透性好（hǎo）,在循環流（liú）化床（chuáng）鍋爐（lú）中,尿素溶液作為煙氣脫硝還原劑被（bèi）廣泛應用;尿素溶液噴入點設置在旋風分離器入口煙道上或設置分（fèn）離（lí）器（qì）出口煙道上,如圖1所示,該處煙氣溫度在880~950℃之間,正好處（chù）在SNCR較佳反應溫度區間,采用此（cǐ）種布置式（shì）,SNCR在（zài）循環流化床鍋爐中的脫硝效率可（kě）以達到（dào）70%以上,但（dàn）SNCR的氨逃逸率較（jiào）高,較高達到（dào）8ppm,對空氣預熱器的選型設（shè）計需要特殊要求,選用脫硝專用的空氣預熱器,並且對空氣（qì）預熱器的下遊設備也有較大影響｡
SCR技術（shù）作為一種成熟的煙氣脫硝技術（shù）在煤粉鍋爐中被廣泛采（cǎi）用,流化（huà）床鍋爐（lú）因為飛灰（huī）含量高,受到催化劑選型（xíng）因素的影響,在流化床（chuáng）鍋爐中（zhōng）應用較少,隨著催化劑製造工藝的不斷提升,在循環流化床鍋爐中也可以應用SCR技術控製NOX的排放｡在循環流化床中,SCR反應器設（shè）置在省煤器出口和空氣預熱器入（rù）口之間,如圖2所（suǒ）示,在鍋爐整體布置設計時,需（xū）要保證SCR反應器入口煙氣溫（wēn）度在300~420℃之間,為了滿足鍋爐滿足全負（fù）荷脫硝,必要時可對省煤（méi）器分（fèn）級設計,即將省煤（méi）器分為兩級,SCR反（fǎn）應器入口設置（zhì）一級省煤器,SCR反應器出口設置一級省煤器（qì）｡SCR脫硝還原劑可以采用液氨,也可以采用尿素水解或熱解製（zhì）氨,在SCR反應器入（rù）口煙道噴入反應器（qì）,噴入的NH3在催化劑的作用下與煙氣中的NOX反應,達到脫除NOX目的｡
在循環流（liú）化床鍋爐中,可以采用SNCR與SCR相結合的煙氣（qì）脫硝（xiāo）形式,既可得到更高的脫硝效率,還（hái）可以控製脫硝係統（tǒng）氨逃逸率（lǜ）｡在旋風分（fèn）離器入口煙道或出口煙道設置SNCR尿素溶液噴（pēn）槍,在省煤（méi）器出口設置SCR反應器（qì）,如圖3所示,通過尿素溶液噴槍噴入尿素溶（róng）液,選（xuǎn）擇合（hé）適的NSR,尿素溶液熱解生成的（de）氨氣與煙氣（qì）中NOX反應後（hòu）剩餘的NH3,通過SCR反應器時,煙氣中的NOX和NH3在催化劑的作用下繼續反應,這樣可以夠控製反應器（qì）出口（kǒu）NH3逃逸率在3ppm以下｡為了達到較高的煙氣脫硝效率,也可以在（zài）SCR入（rù）口設置獨立的噴係統,通過噴氨格柵將氨氣噴入SCR入口煙（yān）道,還原劑製備區可以與SNCR尿素溶液（yè）製備區公用,通過采（cǎi）用尿素溶液水解或熱解的工（gōng）藝（yì）製（zhì）備氨氣｡
通過控製流化床鍋爐床溫,控製流化床鍋爐風量分配和過量空氣係（xì）數,改善鍋爐燃燒（shāo）條件,同時采（cǎi）取輔助的（de）脫硝設施,如SNCR､SCR､SNCR和SCR相結合等煙氣脫硝技（jì）術,能（néng）夠保證循環流化（huà）床鍋（guō）爐出口NOX排放值達到超低排放標準的要（yào）求｡
