那是因為傳統的焊接工藝已經難以滿足實際生產作業的需要，必須盡快（kuài）找到一種能夠確保鍋爐受熱麵部件接頭質量，以及其自身功率較（jiào）高的焊接方法，為鍋爐的正常運行提供基礎（chǔ）。

     為了解決這方麵問題（tí），特意從國外引起（qǐ）了厚壁管西斯脈衝（chōng）MIG主（zhǔ）動焊管機（jī），它的作業功率確實有了顯著的提高，但（dàn）在對鍋爐進行焊接的過程中，經常出（chū）現根部未焊透和弧坑下垂等缺點（diǎn）。為此（cǐ）改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋麵（miàn）技術，在基本上解決了根部未焊透的問題。

     但（dàn）由於是兩種焊接工藝的結合，所以整個焊接操作流程（chéng）會變得較為複雜，一方麵降低了鍋爐焊接作業的效率，另（lìng）一方麵還增加了企業的投入成（chéng）本。看（kàn）來，又有許多有（yǒu）待（dài）改（gǎi）進的地（dì）方。

     隨後又從國外引入了熱絲TIG主動焊管機，使填充絲在送（sòng）入（rù）焊接熔池之前有（yǒu）獨立（lì）的恒壓電流電源供電（diàn），以此確保鍋爐的焊（hàn）接質量，經過實踐（jiàn）再一次證明熱絲TIG焊是小直徑壁厚管對接焊的理想之選。

     回過頭來再看（kàn）看脈衝MIG焊在鍋爐（lú）中對於小（xiǎo）直徑壁（bì）厚管對接中的應用，從以（yǐ）往的經驗可知，在厚壁管MIG焊對接（jiē）接頭中，根（gēn）部未焊透中大部（bù）分都是因為存在坐落超弧段，而連續多層焊時熔池內的金屬（shǔ）熱量的積累過熱，才會致使（shǐ）弧坑下垂。

     如果說能將（jiāng）電源電（diàn）弧的功率進行的操控，那（nà）麽它的很多缺點就能得到消除，鍋爐的焊（hàn）接質量也（yě）能有所提高。